生產質量異常提示工具廠家

來源: 發布時間:2022-10-22

一步云·數字工廠能通過信息傳遞,從而對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生事件時,系統能對事件及時做出反應并報告,用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使軟件能夠減少企業內部沒有或者低附加值的活動,有效地指導工廠的生產運作。作為一種生產模式, 把制造系統的計劃和進度安排、追蹤、監視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮,從而達到實施制造自動化戰略的目的。一步云·數字工廠的刀具管理包括刀具臺賬、使用信息、壽命監控、報警、和統計分析報。生產質量異常提示工具廠家

一步云·數字工廠有透明生產全過程和多系統集成能力,從下層設備到車間現場再連接上層ERP等軟件,打破信息壁壘;員工線上直接獲取相應職級所需數據,提高溝通效率、降低溝通成本;跨系統綜合報表分析,信息在線一覽無余。 包括對設備的集成;對接ERP系統或財務系統,集成其他系統的功能;與客戶的SRM或者EDI系統進行集成,優化供應鏈;對移動端消息和(OA)工作流的集成;將系統集成的數據進行統計分析與可視化;將多維的數據進行分析;形成跨系統數據報表;將復雜數據可視化展示。員工效率工具推薦一步云·數字工廠有強大的圖表設計工具,提供豐富的圖表格式,便于直觀的查詢。

生產執行:生產報工限定工序,移動報工高效便捷。數字化班組管理,一覽員工每日出勤情況;準確的自動工時統計,計算員工生產績效。工藝文件管理電子化,車間通過PC、移動設備等查閱。安燈管理實時反饋問題,快速響應及時處理,降低處理成本;多維度分析統計異常,保障生產流暢;外部資源拉動,責任到人。倉儲條碼覆蓋采購、生產、銷售,掃碼出入庫、查詢庫存,產品庫存信息一目了然;倉庫建模分為材料倉、半成品倉、成品倉、車間倉,可與ERP保持一致。

一步云·數字工廠的生產調度層管理 生產任務靜態排序∶確定每個工件進入系統的先后順序,并確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間 生產任務動態調度∶對車間內的被加工任務進行實時再調度(考慮系統擾動)。 車間資源的實時動態分派:因為資源的靜態分配并不意味著在實際的加工過程中零件一定可以得到這些資源。 資源管理∶對車間資源狀態及分配信息進行管理。 詳細計劃∶負責生成操作計劃(即詳細計劃),提供作業排序功能。 生產調度∶以作業、訂單、批量以及工作訂單等形式管理和控制生產單元中的物料流或信息流。 文檔管理∶ 管理與生產單元相關的記錄和單據,以及對生產歷史數據的存儲與維護。 數據采集∶負責采集生產現場中的各種必要的數據信息。 人力資源管理∶提供按分鐘級更新的員工狀態信息數據。一步云·數字工廠的程序管理將會負責管理NC程序的上傳、下載、仿真和版本控制;

主數據管理物料管理、sku管理、工藝路線管理、bom管理。 采購管理涵蓋了供應商采購議價、采購訂單管理(標準/委外)、委外采購發料挑庫(手動/自動)、委外發料、采購接收、采購入庫、采購對賬管理。 生產管理生產工單(手工創建/銷售訂單轉換)、生產領料(手動/自動、拉式/推式生產)、有/無工單報工、質量問題分析、報工記錄(報廢原因)、資源計價規則、員工工資結算、工序外協對賬、生產發料、完工入庫。 銷售管理客戶管理、銷售訂單(標準/委外)、銷售發料挑庫、銷售發貨、銷售對賬。 庫存管理庫存計劃計算、雜項入/出庫管理、庫存查詢、庫齡分析、現有量查詢、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預警。設備管理負責設備的全生命周期管理,包括:保養、監控、報警、設備異常、統計分析報表。員工效率工具推薦

可自定義報表,包括數據源、統計方式、查詢界面、顯示字段、列表模板、報表模板的高度自定義。生產質量異常提示工具廠家

計劃排程由ERP導入,或在系統中錄入生產工單,根據工藝路線拆分任務。拖動式的工序派工平臺讓智能排程高效準確,視線可視化準確的實時管控。計劃排產結合車間調度帶來了無法估量的意義:原本因為計劃員人數和時間有限,導致只能針對工單和產線級別進行排產,現在可準確排產到工序和工位。計劃員指定了訂單的生產順序,解決ERP缺乏便捷排產手段的問題,車間班組長熟悉現場情況,指導高效作業。對于經常發生人員、物料、設備、質量、環境等異常情況的現場,賦予車間班組長一定權限,能及時應對突發狀況。生產質量異常提示工具廠家

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