mes系統和erp系統之間的五大區別（上）
ERP和MES是制造企業管理信息系統中重要的組成部分。從表面上看，二者有著很多相似之處。而事實上，在管理方向上存在著很大的不同，主要體現在以下五個方面：
1、二者的管理對象不同。ERP軟件一般面向的是服務業或流通業。企業上信息化管理系統，因為MES沒有管理對象。對于制造業，主要看在生產過程中，現場對產品信息的需求程度來定。
2、二者的管理的范圍不同。二者相比，ERP管理的范圍比MES大，而MES管理比ERP細。企業生產資源作為企業資源的一部分，也在ERP管理的范圍內，也相應有生產計劃、數據收集、質量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細致到每個制造工序，對每個工序進行任務的下達、執行的控制和數據采集、現場調度。ERP要做到工序級的管理，需要進行定制開發。3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產計劃，收集生產數據。MES除了細化生產計劃和收集生產數據外，還有批次級的生產控制和調度的管理功能，
MES系統客戶端具有兼容性，在所有管理范疇都提供了系統控制功能的設定參數。3c數碼制造企業制造執行推薦
目前比較先進的MES系統在設計之初運用面向對象技術，將整個產品的軟件部分徹底地分為兩部分：不涉及數據庫系統平臺的程序開發部分，與封裝了數據庫操作系統和底層技術大部分細節的功能套件部分。通過使用功能套件，應用開發人員在開發過程中可不必深入理解數據庫系統操作和應用程序底層的細節，利用套件提供的接口即可訪問和操作網絡系統資源和數據庫系統，從而大幅度降低了應用系統開發的難度，縮短了開發周期。并且因為功能套件的使用，使得應用層面開發與系統無關，為產品未來升級和修改打下良好的基礎。3c數碼制造企業制造執行推薦MES可解決生產主計劃，控制每個工件在每臺設備上的加工進度。
隨著國內外經濟環境的變化，中國制造業對信息化、數據化的需求不斷增加，企業更加注重精益生產、柔性制造。MES系統（制造執行系統）作為中層執行層，需求也呈現出快速增長的態勢。相比較國外MES，我國MES行業發展歷程較短，市場剛剛興起，通過借鑒外國先進MES廠商的發展模式，根據下設備廠商需求，專門研制符合國內制造業的MES系統。MES在發達國家已實現產業化，并出現了一批帶頭企業。國內企業現狀規模較小，競爭力較弱，但由于國內制造業MES使用率較低，所以市場彈性較足，加之國內軟件型人才成本較低和軟件服務企業更加了解制造業生產流程，因此國內快速成長出一批MES企業。
MES系統以計劃為導向，以設備為基礎，掌控生產過程，通過敏捷指揮調度，強化質量控制，使得制造成本透明，提升管控能力，提升管理水平。通過打通企業的計劃層和操作層，整合信息孤島；將制造過程中的生產計劃、進度安排、物料流動、物料跟蹤、過程控制、過程監視、質量管理、設備維護等活動整體集成起來，有機協調這些活動的執行，使制造過程朝著高效方向發展，完善管理手段；通過生產實時調度、實時監控、實時反饋，讓生產現場透明化； 收集、整理生產過程中的各類數據，為管理人員提供評價依據，提供科學、靈活的分析評價工具，以指出生產過程改進的方向。使用MES后，可以及時掌握、指揮、調整、每臺設備上的加工進度，準確動態的掌握半成品庫存。
MES可以幫助企業實現績效的數據化。通過MES，企業可以自動記錄生產過程中產生的各項數據以及報表，從而為各種績效考核提供依據。通過這些數據，可以為企業制定更優的績效制度。有了MES系統的幫助，企業可以通過系統來進行數據的記錄、編輯，不會導致信息的失真、丟失以及冗余、虛假現象。這是由于各產線采用了條碼技術和物聯網技術，可以對現場過程的數據進行實時采集，實現全過程的監控，促進了整個生產流程的順利進行。通過對車間現場數據的實時采集以及對工業條碼信息技術的運用，企業可以實時觀察并控制生產現場，管控產品質量，真正實現事中控制，既提高企業的生產效率以及產品品質，又降低了成本，從而提高客戶的滿意度。隨著用戶需求的改變和增加，軟件可加新的單據或調整原有的單據；3c數碼制造企業制造執行推薦
MES系統可降低了損失，防止時間的延誤產生損失。3c數碼制造企業制造執行推薦
MES系統屬于企業信息化的一部分，由美國AMR公司首先提出，隨后在歐美市場得到快速發展。MES軟件未來市場空間廣闊，復合增速保持在40%左右。MES在中國的需求較為旺盛，2014年MES行業市場規模約為26億元，同比增長25%，并且從增速對比，國內MES市場相對于國際市場增速明顯更高，這得益于國內較大的工業自動化改造實踐。MES主要應用在流程型和離散型兩個方面的工業制造領域。流程型制造行業如石油石化、化工、冶金礦業、制藥和食品飲料等民生行業；離散型制造行業如汽車、機械制造和電子通信行業。在流程型制造行業中MES應用程度較高。3c數碼制造企業制造執行推薦
在產品的不斷打磨和服務下，甄一科技已經積累了行業口碑和認可。
自甄一科技產品“一步云·數字工廠”發布后，就陸續落地了超200家數字化工廠，平均交付時間為四周。大部分工廠在產品正式上線后，就實現了生產效率的提高，實施成效十分明顯。而這些標準功能之所以能夠滿足制造業的需求，與甄一科技的團隊背景密不可分，甄一團隊大多數成員均來自漢得信息，有近10余年的制造業數字化軟件實施經驗，對生產的需求有著清晰的認知和理解。
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