MES可以與工藝緊密融合，工藝是接近于產品直接產出的過程環節，對于企業來說，無論如何過分的重視都不為過，工藝這是決定企業是否能夠安身立命，甚至保有競爭優勢的根本。MES作為制造執行過程系統，天然的具有和工藝融合的特點，雖然現在很多企業建設MES偏重于管理方面，但工藝方面是企業必須也是值得企業發力的重點，尤其在MES建設過程當中，需要利用好MES工藝方面的功能，提前做這方面的籌劃，大限度地發揮MES的功能，做到提升企業生產效率的結果。MES系統具有信息集成、統計平衡、計量監控和能源結算的功能。機器人制造企業ERP平臺
工廠的生產現場包括PLC、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數據等新技術融合到工業自動化領域當中，制造業正從信息化邁向智能化。而智能化是務必將運用MES把碎片化、零散化的數據進行整合分析，通過數據互聯互通，打通企業產品設計、客戶管理、供應鏈管理、效率管理系統，實現底層控制層、中層執行層、上層計劃層的整體優化，使制造業企業資產使用效率更高、持續降低產品生產成本、市場風險可控，提高制造業整體競爭能力。閥門制造企業ERP解決方案生產及時首檢，系統自動分析報表，隨時做出決策應對，避免了產生不良品。
近年來“工業4.0”的產業思潮席卷全球，智能制造將會是中國制造業轉型升級的方向。工業4.0的重點在于通過信息化、數字化，打通信息流，實現上層、中層和下層之間信息互動，達到智能制造。工業軟件存在于智能制造的每一個角落，重要的工業軟件包括MES，MES正是智能制造的靈魂，貫穿各個環節。MES 作為制造業企業信息化的重要組成部分，在“工業4.0”時代有著非常廣闊的應用前景。中國作為制造業的大國，得益于近年來的迅猛發展以及中國制造業企業在信息化、數字化方面不斷加大的資金投入，MES在中國的應用空間是非常巨大的，在可預見的未來都將保持平穩較快的增長速度。
MES系統是面向制造企業執行層的生產信息化管理系統，可為企業提供制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、員工工資計算、工作和設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等模塊，為企業打造一個扎實、可靠、可行的制造協同管理平臺。MES起初由美國公司AMR在上世紀90年代提出的，目的是加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃通過執行系統同車間作業現場控制系統聯系起來；因此MES的簡便安裝、實施和維護具有重要的現實意義。
MES系統以計劃為導向，以設備為基礎，掌控生產過程，通過敏捷指揮調度，強化質量控制，使得制造成本透明，提升管控能力，提升管理水平。通過打通企業的計劃層和操作層，整合信息孤島；將制造過程中的生產計劃、進度安排、物料流動、物料跟蹤、過程控制、過程監視、質量管理、設備維護等活動整體集成起來，有機協調這些活動的執行，使制造過程朝著高效方向發展，完善管理手段；通過生產實時調度、實時監控、實時反饋，讓生產現場透明化； 收集、整理生產過程中的各類數據，為管理人員提供評價依據，提供科學、靈活的分析評價工具，以指出生產過程改進的方向。MES可將各批次的生產有效地在多條生產線上進行排產；機床制造企業ERP有哪些
系統統計分析速度快，隨時把握工序瓶頸，避免產生過量庫存。機器人制造企業ERP平臺
在企業管理中應用MES系統能夠根據企業實際需要對平衡組進行自定義配置，當用戶發現其中的平衡關系被打破時，也能快速地對其進行調整。MES系統在平衡計算的過程中，所采用的計算方式主要是依據多用多攤以及按系數分攤原則，此種平衡計算方式在實際應用的過程中非常靈活，能夠快速地對企業車間、裝置等場所導致的能耗數據進行準確的平衡計算。因此，在企業能源管理的過程中，此種計算方法不僅可以在很大程度上減少傳統人工手動計算的工作量，同時也確保結果的準確性，有效避免誤差的出現。機器人制造企業ERP平臺
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