工廠的生產現場包括PLC、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。一步云·數字工廠設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數據等新技術融合到工業自動化領域當中，制造業正從信息化邁向智能化。運用一步云·數字工廠把碎片化、零散化的數據進行整合分析，通過數據互聯互通，打通企業產品設計、客戶管理、供應鏈管理、效率管理系統，實現底層控制層、中層執行層、上層計劃層的整體優化，使制造業企業資產使用效率更高、持續降低產品生產成本、市場風險可控，提高制造業整體競爭能力。一步云·數字工廠接收ERP下達的生產指令后，根據動態資源環境和約束。看板管理案例分享
生產任務管理：一步云·數字工廠的生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息，可查詢指定項目，并展示項目的全部生產周期和完成情況。系統可展示生產進度，以日、周和月等維度展示本日、本周和本月的任務，并以顏色分任務所處階段，對項目任務實施跟蹤，以確保生產任務及時高效地完成。 庫存管理：根據進出庫明細出具庫存相關報表，對現有量進行數據分析，發現問題及時改善。通過生產進度看板、庫存監控、庫存分析看板，掌握庫存信息。系統支持實時查看庫存情況，根據物料消耗情況，結合采購周期，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量。天津需求進度案例有哪些一步云·數字工廠的程序管理將會負責管理NC程序的上傳、下載、仿真和版本控制；
江蘇銀羊不銹鋼管業有限公司數字化方案（上）
基本介紹江蘇銀羊不銹鋼管業有限公司專業研發、生產、銷售各類環保、安全、耐用的不銹鋼管道系統。為自來水系統、熱水系統、直飲水系統、供暖系統、部分工業油類系統提供支持和服務。公司注冊資本10000萬元，占地面積10.12萬平方米，擁有9條管材生產線，80多臺套管件生產設備，設備新穎先進，其中有多條國內先進的管件成型機器人。具有30多臺套試驗檢驗設備。公司共有員工200多人。
典型痛點
?基礎數據在現有的ERP中進行維護，對生產過程幫助不大。
?仍采取線下工序流轉指導車間的生產，生產進度不明確。報工的數量額外增加成本等統計數據主要靠人工，易出錯。
?質檢任務仍需要線下下發，質檢結果中的不合格品的處理沒有后續流程；針對質檢的結果分析仍然通過人工統計合格率等數據。
客戶訴求
?基礎數據在一步云·數字工廠系統中進行維護。
?生產過程數字化、透明化，實現生產訂單追溯、過程監控。
?實現質量管理數字化，包括檢驗判定處理、不合格品處理、檢驗結果分析、質檢任務查看、檢驗進度管理。
一步云·數字工廠的物流跟蹤：實現對物料和在制品的整體動態跟蹤，從產品上線到下線進行動態監視和控制； 實時監控：對下達給各生產線的生產任務, 對從下達到完工交庫的全過程進行動態跟蹤和調度； 數據采集：對生產過程和管理信息，包括操作信息、供應商、主關件、產品質量、設備、人員等進行實時記錄和動態處理； 制造記錄：系統以產品編碼為線索，為每一件制品建立裝機檔案,把裝配日期、操作人員、檢查人員、裝配數據等全部進行如實記錄。該檔案既可用于售后服務也可用于責任追溯； 信息集成－通過接口技術，集成與車間生產相關的信息單元（智能設備、其它管理系統等），建立信息反饋體系，使公司的生產組織逐步達到動態、柔性的管理模式； 信息共享：根據車間生產狀況利用通過系統的信息平臺提供多種形式的報表和統計查詢功能報表中心利用強大的開發模塊創建生產管理各個環節的業務統計、報表分析。
計劃排程由ERP導入，或在系統中錄入生產工單，根據工藝路線拆分任務。拖動式的工序派工平臺讓智能排程高效準確，視線可視化準確的實時管控。計劃排產結合車間調度帶來了無法估量的意義：原本因為計劃員人數和時間有限，導致只能針對工單和產線級別進行排產，現在可準確排產到工序和工位。計劃員指定了訂單的生產順序，解決ERP缺乏便捷排產手段的問題，車間班組長熟悉現場情況，指導高效作業。對于經常發生人員、物料、設備、質量、環境等異常情況的現場，賦予車間班組長一定權限，能及時應對突發狀況。一步云·數字工廠的刀具管理包括刀具臺賬、使用信息、壽命監控、報警、和統計分析報。山東班組管理案例有什么好的
APS則負責接收ERP的生產指令，并進行計劃調整和高級排產、工廠計劃模擬、計劃監控調度、計劃分析。看板管理案例分享
采購管理：可提供供應商管理，為后續生產做準備。通過采購協議合同管理的規范化，降低采購風險， 后續建立采購訂單時，可自動帶出雙方協議價格， 便于系統操作和采購成本管理。庫存管理方面不僅包括成品還包括原材料、半成品等，為了之后的生產做好充足準備。 工序管理：一步云·數字工廠系統能夠按生產要求對工序進行細分，精細排產。 通過員工在各工序節點實時報工的方式，監控各工序的生產進度。 系統還提供可視化報表，能夠通過工業平板、手機、PC端等遠程操作和查看。看板管理案例分享
數字化轉型已經滲透進各行各業，中國制造業、重工業都已經開始提供或使用數字化產品提供服務，生產產品。其中，制造業的數字化被擺在了極高的戰略高度。
在“智造2025”和“工業4.0”目標的指引下，制造企業對數字化的需求變得更加強烈，市面上也不乏數字化轉型方案供應商，但是質量的數字工廠解決方案供應商和項目實施的供給依舊較少。傳統數字工廠解決方案出現了兩極分化：一類完全定制化開發，其實施成本高、交付周期長；另一類不斷簡化，只保留小部分生產管理內容，只能實現工廠簡單報工、完工入庫功能。甄一科技的優勢之處就此凸顯——以云端部署+標準化產品交付，能夠快速實現大部分工廠的數字化需求。而之所以能夠做到標準化產品的交付，得益于甄一科技產品深層次的迭代：
本地部署
2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化領域，發布基于本地部署的“一步云·數字工廠”產品，幫助中大型企業建設數字工廠。
云端部署
2018年，甄一科技結合大型領頭制造業經驗及資源優勢，依托母公司上海漢得信息技術股份有限公司自主研發的海馬匯移動開發框架、HZERO技術中臺，進行產品場景化服務重構，推出全新SaaS產品“一步云·數字工廠”。