物料管理：在一步云·數字工廠系統中建立多層級、多維度的物料編碼管理，為生產執行提供準確的物料信息。 系統實時跟蹤物料流向，明確物料在各車間的流轉情況，統計分析生產過程中的各種損耗。 計劃管理：一步云·數字工廠系統可以按訂單的緊急性、客戶重要性等標準，對訂單進行分類、分期管理。 生產計劃下達后，可在系統上變更交期并同步給生產執行者，對于即將超期或臨期的訂單在員工報工計件界面用警示顏色及文字消息進行提醒。 生產管理：根據生產情況，一步云·數字工廠系統能夠實時采集車間現場數據，其中包括員工報工、完工記錄，工序轉移、生產進度、質量檢驗、設備運行狀態等。 庫存管理：車間物料庫存是生產的保障，關鍵物料都需要設有一定量的安全庫存，以應對突發情況。 庫存操作流程主要包含三種：入庫、出庫以及庫存現有量管理，主要涉及功能點為：入庫、盤點、庫存調整、出庫、庫存統計等。 采購入庫時對物料進行批次管理；物料出庫時，可按照先進先出原則進行出庫；為方便操作與管理，通過掃碼即可完成出入庫操作。報表模板可在數據庫與本地文件間導入與導出，操作靈活。產品合格率案例研究
湖州珍貝羊絨制品有限公司數字化方案（下）
客戶收益
?降低訂單預期風險：采用交期預警功能，能滿足業務需求，降低生產逾期風險。
?提高標簽管控力度：采用標簽自主打印作業，能減少外購流程的工作，提高車間現場標簽管控性，為操作工裝訂標簽帶來便捷，減少找尋標簽、分類存放等工作。
?保證生產順利進行：通過看板跟蹤、分析產品在生產過程中的各種狀況，及時發現問題，解決問題，保證生產經營活動順利進行。
?嚴格控制成本風險：分車間、多次對物料進行稱重，能更精確計算出原料的損耗，降低成本風險，并對損耗量大的環節，進行改良。 產品合格率案例研究一步云·數字工廠系統匯集了車間內與管理和優化生產活動全過程相關硬件或軟件。
深圳市池航科技有限公司數字化方案（下）
解決方案
?工序線上管理：通過一步云·數字工廠系統可實時查看標準化的工藝指導書，線上記錄各道工序的生產情況，管控各道工序的所有數據。
?質量正反追溯：在一步云·數字工廠系統中將質量信息與生產工單相關聯，在每道工序開始前、結束后都進行質量檢測，并在系統中記錄質檢結果，形成質量正反向追溯體系。
?物料準確管控：物料不僅有代碼、名稱、規格，還有詳盡的技術參數記錄。車間領料、退料信息線上記錄，齊套缺料快速分析。
?車間有序生產：一步云·數字工廠系統能根據交期以及實際需求自動排產，也可通過人工進行修改。對于即將超期或臨期的生產任務在系統界面用警示顏色及文字消息提醒。
客戶收益
?數據管理水平提高：實現BOM、工藝和生產管理一體化，提高基礎數據管理水平。
?不良品產出率降低：搭建生產過程管理功能，形成生產異常報警機制，提高生產效率的同時減少不良品產出。
?物料管控更加完善：實現物料的先進先出管理以及物料上料的防錯料管理，能有效避免物料呆滯，減少庫存壓力。
?提升生產控制能力：提高生產計劃與車間實際生產能力的一致性，提升過程控制能力。
江蘇銀羊不銹鋼管業有限公司數字化方案（下）
解決方案
?在一步云·數字工廠系統中梳理、維護基礎數據，做到數據的完整性和統一性。
?生產性任務根據生產訂單和工序自動分解，非生產性和返工返修任務由車間主任在系統中創建；生產過程中項目、工序、工位任務情況，可隨時查詢、監管；系統打印生產工單，便于報工流轉。
?系統依據企業質檢要求，在系統中下發質檢任務，并將質檢結果在系統中進行記錄、分析。
客戶收益
?一步云·數字工廠系統，將所有的生產數據通過工作過程收集，多種方式管理及利用，形成無錫銀羊的生產數據財富。生產數據可以和管理分析結合，管理分析中可引用關聯所有生產數據進行統計分析。
?一步云·數字工廠系統追蹤生產過程、細化生產管控粒度，操作與現場系統集成，從而改善車間生產運營。另外系統可以不斷結合車間業務應用構建線上報工模型，支撐無紙化車間生產。
?一步云數字工廠系統通過對檢驗判定處理、不合格品處理、檢驗結果分析、質檢任務查看、檢驗進度管理等模塊的管理，幫助企業實現產品質量全程可追溯管理，提高產品合格率。 報表模板將會存儲在數據庫中，從而實現共享。
質量追溯：在一步云·數字工廠系統中錄入工單及其生產任務。同時，將質量信息與生產工單、任務、產品等信息相關聯，并在系統中進行記錄，形成不同維度的質檢統計分析。 訂單拉動生產：以銷售訂單拉動車間生產，并以生產進度推動倉庫出貨。還可以在系統中設置庫存安全預警和庫存異常通知，通過安燈應用發出異常信號傳遞信息。 質量管理：在一步云·數字工廠系統中將質量信息與生產工單相關聯，根據企業的質量檢驗標準進行質量檢測，并在系統中記錄質檢結果，形成質量正反向追溯體系。生產線的管理負責處理生產線的生產任務。蘇州生產批次追溯案例研究
而工廠計劃管理則可以支持對生產任務的快速響應和組織。產品合格率案例研究
一步云·數字工廠收益
訂單狀態清晰
在使用一步云·數字工廠系統后，無需打印生產訂單，在系統內可以直接查看，生產指令傳遞到現場更加及時，溝通效率更高。另外，系統的交期預警功能，能滿足業務需求，降低生產逾期風險。
生產效率提升
通過一步云·數字工廠能全程監控車間現場工作，實現生產信息透明化、制造過程協同化、削減不會產生附加值的活動等，能有效推動工廠的運行，提升現場效率。
質量管控
成品所使用原料的生產信息，包括操作人員、關鍵工藝參數、質量、設備等都能通過系統進行查看、追溯。嚴格的質量檢測體系幫助企業正反向追蹤質量情況，有效提升產品品質。 產品合格率案例研究
數字化轉型已經滲透進各行各業，中國制造業、重工業都已經開始提供或使用數字化產品提供服務，生產產品。其中，制造業的數字化被擺在了極高的戰略高度。
在“智造2025”和“工業4.0”目標的指引下，制造企業對數字化的需求變得更加強烈，市面上也不乏數字化轉型方案供應商，但是質量的數字工廠解決方案供應商和項目實施的供給依舊較少。傳統數字工廠解決方案出現了兩極分化：一類完全定制化開發，其實施成本高、交付周期長；另一類不斷簡化，只保留小部分生產管理內容，只能實現工廠簡單報工、完工入庫功能。甄一科技的優勢之處就此凸顯——以云端部署+標準化產品交付，能夠快速實現大部分工廠的數字化需求。而之所以能夠做到標準化產品的交付，得益于甄一科技產品深層次的迭代：
本地部署
2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化領域，發布基于本地部署的“一步云·數字工廠”產品，幫助中大型企業建設數字工廠。
云端部署
2018年，甄一科技結合大型領頭制造業經驗及資源優勢，依托母公司上海漢得信息技術股份有限公司自主研發的海馬匯移動開發框架、HZERO技術中臺，進行產品場景化服務重構，推出全新SaaS產品“一步云·數字工廠”。