廈門瑞凱工業有限公司
一、基本介紹
廈門瑞鎧工業有限公司，于1989-10-25在福建省注冊成立。主要生產各種節能燈具、鎮流器等電器產品以及各種金屬餐具、廚具和紙制文具用品、包裝物等紙制品和陶瓷及竹木工藝品，生產、加工鉆孔機，并承接相關產品的加工及彩印業務。員工人數500，注冊資本210萬美元。
二、典型痛點
?目前所有物料均為數量管控，實物均無條碼標簽。
?生產各道工序進度不明確，生產暫停原因不清晰。
?倉庫管理沒有具體到貨位，無條碼進行批次管理。
三、客戶訴求
?梳理并維護制造主數據，確保制造主數據的準確、完整。
?實時采集生產過程數據，實現生產過程透明化和可視化。
?借助線邊倉虛擬入庫等技術，實現半成品高效的出入庫。
四、解決方案
?根據產品特性增加數據管理模塊，實行一物一碼制度。
?生產訂單關聯每道工序，報工、完工等情況實時呈現。
?對車間生產完工的半成品或成品進行線邊倉虛擬入庫。
五、客戶收益
?基礎數據完整、準確
?生產數據透明、可視
?半成品實現高效入庫 一步云·數字工廠接收ERP下達的生產指令后，根據動態資源環境和約束。北京生產工資統計案例有哪些
紐卡特行星減速機（沈陽）有限公司數字化方案（下）
解決方案
刀具管理員通過手工錄入的方式在系統中維護刀具編碼、名稱、型號、規格等基礎信息，建立刀具臺賬。
刀具接收：新刀具入庫時，管理員在系統中錄入刀具編碼、數量、入庫倉庫。
刀具領用：車間員工在移動設備上，通過掃描條碼、輸入需領取的數量、明確來源倉庫及目標位置執行領用；支持領取至設備、倉庫、其他地點。
刀具歸還：車間員工在移動設備上，通過掃描具條碼、輸入要歸還的數量、明確歸還的目標倉庫。
刀具維修：當刀具需要進行外協維修時，由管理人員在系統中將需維修刀具從倉庫轉移至外協維修倉庫。
刀具報廢：管理人員通過掃描條碼或輸入編碼、確認報廢數量，在系統中對需報廢的刀具及對應數量執行報廢處理，系統自動記錄。
刀具出庫：當庫存數量減少時，管理員在系統中錄入出庫的刀具編碼、出庫數量、出庫倉庫，提交確定后減少系統中對應的刀具庫存。
刀具盤點：通過系統導出刀具現有量報表，管理員盤點實際庫存后得出庫存差異，審核完成后調整庫存。
安全庫存提醒：設置各刀具安全庫存，庫存量低于安全庫存時，系統自動提醒。
客戶收益
實現刀具信息的線上管控
建立了刀具管理規范制度
實現刀具出入庫高效運轉 天津缺料提示案例成功經驗采用嚴格的權限控制，所有自定義報表均須經授權后才能使用，保證系統的安全性、靈活性。
一步云·數字工廠不但可以改善設備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉、提升收益和現金流的績效，更重要的是有助于企業產品質量的提高和持續改進，以便大限度提高客戶滿意度，提升企業品牌形象和競爭力。通過一步云·數字工廠的系統可以實現對工廠內部的人、機、料、法、環的統一管理，同時系統通過生產前控制質量、控制計劃、生產中對質量數據實時自動采集和統計監控分析、生產后的統計分析和正反向質量追溯，使得工廠全員參與、不斷改進生產流程、產品、服務和公司文化，達到在規定的時間內生產高合格產品，以便大限度的滿足顧客需求，不斷提升產品的質量、提升企業的品牌形象和口碑，已達到提升競爭力的目的。
生產執行：生產報工限定工序，移動報工高效便捷。數字化班組管理，一覽員工每日出勤情況；準確的自動工時統計，計算員工生產績效。工藝文件管理電子化，車間通過PC、移動設備等查閱。安燈管理實時反饋問題，快速響應及時處理，降低處理成本；多維度分析統計異常，保障生產流暢；外部資源拉動，責任到人。倉儲條碼覆蓋采購、生產、銷售，掃碼出入庫、查詢庫存，產品庫存信息一目了然；倉庫建模分為材料倉、半成品倉、成品倉、車間倉，可與ERP保持一致。報表中心利用強大的開發模塊創建生產管理各個環節的業務統計、報表分析。
許昌中天宇光電氣技術有限公司
一、基本介紹
許昌中天宇光電氣技術有限公司是一家綜合性電氣裝備及復合材料制造生產企業，在國內特種變壓器行業及絕緣材料行業位居前位，是施耐德、西門子等國際集團公司的重點供應商。
二、典型痛點
?生產排期依靠人工進行，效率低、交期不準
?各個模塊業務數據信息不透明，溝通成本大
?生產異常、質量問題反饋不及時，難以追溯
三、客戶訴求
?生產排期在系統中進行，提高生產效率
?保證數據的統一性，加強部門信息協同
?建立生產追溯體系，異常情況實時反饋
四、解決方案
?管理系統化：生產工單、任務分發、任務報工等全業務流程均在一步云·數字工廠系統中進行管控。
?數據統一性：根據客戶業務管理需求和數據管理基礎，建立統一的基礎數據管理方案，包括組織結構數據，物料工藝數據，產線班組數據等。
?安燈及時性：在一步云·數字工廠系統中設置安燈觸發機制。一旦出現異常情況及時把消息通知給對應人員，并在系統上記錄安燈處理情況。
五、客戶收益
?業務流程系統化管控，減少人為干擾，實時展現生產情況，提高生產的透明度、可追溯性，提高信息化水平。
?通過建立統一的基礎數據共享平臺，消除數據壁壘。
?借助完善的安燈體系，提高生產效率。 報表中心中數據報表和圖表制作、查詢分析等工具可對用戶完全開放，滿足企業對個性化查詢、統計的需求。廣東BOM管理案例成功經驗
生產模型將是每個生產訂單一個制造規章，用于指導和約束工廠的所有生產活動。北京生產工資統計案例有哪些
一步云·數字工廠的設備運行監控 系統通過對工廠現場設備的通訊參數及需要采集的變量信息進行定義或定制，包括采集方式、采集執行、采集監控、生產線、設備、變量、采集驅動參數等，從工廠現場自動化設備中采集實時運行狀態、運行參數、加工信息和質量信息，并傳輸到監控終端，分解成用戶所需要的報表、圖表和可視化界面形式。根據實際需要，系統對采集數據進行集中存儲、處理和輸出等二次處理，并按照設定的界面和報警條件對實時數據進行可視化監控，例如加工信息、設備運行、生產計劃監控與生產統計信息的監控，以及監控參數圖表分析等。北京生產工資統計案例有哪些
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。