采購管理：可提供供應商管理，為后續生產做準備。通過采購協議合同管理的規范化，降低采購風險， 后續建立采購訂單時，可自動帶出雙方協議價格， 便于系統操作和采購成本管理。庫存管理方面不僅包括成品還包括原材料、半成品等，為了之后的生產做好充足準備。 工序管理：一步云·數字工廠系統能夠按生產要求對工序進行細分，精細排產。 通過員工在各工序節點實時報工的方式，監控各工序的生產進度。 系統還提供可視化報表，能夠通過工業平板、手機、PC端等遠程操作和查看。設備管理負責設備的全生命周期管理，包括：保養、監控、報警、設備異常、統計分析報表。遼寧缺料提示案例分享
【一步云·數字工廠功能簡介】
主數據管理物料管理、sku管理、工藝路線管理、bom管理。
采購管理涵蓋了供應商采購議價、采購訂單管理（標準/委外）、委外采購發料挑庫（手動/自動）、委外發料、采購接收、采購入庫、采購對賬管理。
生產管理生產工單（手工創建/銷售訂單轉換）、生產領料（手動/自動、拉式/推式生產）、有/無工單報工、質量問題分析、報工記錄（報廢原因）、資源計價規則、員工工資結算、工序外協對賬、生產發料、完工入庫。
銷售管理客戶管理、銷售訂單（標準/委外）、銷售發料挑庫、銷售發貨、銷售對賬。
庫存管理庫存計劃計算、雜項入/出庫管理、庫存查詢、庫齡分析、現有量查詢、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預警。 遼寧缺料提示案例分享一步云·數字工廠的物料管理會負責管理工廠范圍內全部物料物流。
設備互聯：一步云·數字工廠可準確監控設備的狀態，并實時采集設備數據。設備參數與狀態監控：此項功能與安燈系統集成，可動態監控設備參數、狀態，發生異常時可觸發安燈。 設備產量與產品良率統計：質量穩定的設備可自動計數報工，計算設備生產的實際良率。 統計設備開動的時間：自動統計設備的開動時間，計算設備的稼動率與可用性等指標。 報表分析：講數據圖表化，展示分析數據，綜合整體利用多維數據，讓企業的決策更加明確便捷。
深圳市神舟創新科技有限公司數字化方案（中）
解決方案
上料防錯：通過將生產工單對應的設備AB面站位及該站位對應物料信息錄入系統后通過系統掃碼判定該物料是否是在該設備的該站位上料，如果不符合系統就會提示上料失敗。
車間防錯：打開系統單件流選擇目前的生產工單掃描物料中的電池碼做上線；綁定關鍵件與電池碼的關系，通過關鍵件對應條碼的特征信息判定該關鍵件是否會錯料，如果特征碼不對應，會作出語音警示，操作工檢查對應提醒的關鍵件，判斷是否是錯件，并重新掃碼，操作正常后提示綁定成功。
元件追溯：建立完善的條碼追溯體系，首先在SMT上貼主板碼，主板碼關聯周轉箱碼，掃周轉箱碼發主板，主板碼關聯關鍵件碼與機身碼，機身碼關聯外箱碼，掃外箱碼進行發貨。
質量監控：車間工序生產完成后，系統會生成對應的質檢單，質檢員對完成的物品進行檢驗判定，判定不合格的將結果錄入系統中并做返修處理，合格的錄入合格結果后確認檢驗完成。 一步云·數字工廠接收ERP下達的生產指令后，根據動態資源環境和約束。
德祿家具（上海）有限公司數字化方案（下）
解決方案
庫存管理：倉庫管理條碼化，對倉儲各環節實施全過程控制管理，對整個收貨、發貨、補貨、集貨、送貨等各個環節的規范化作業,還可以根據需求制作圖形化的統計報表
防呆防錯：裝車前，通過移動手持終端掃描發貨的托盤/包件，系統進行防呆防錯核驗，確保按照訂單要求嚴格發貨
條碼管理：通過系統條碼化的管理，從板材入庫時就建立起存貨檔案，收到發貨計劃后，系統自動進行揀貨推薦，倉管員迅速找到需要揀貨的板材
客戶收益
實時更新庫存狀態：物料移動狀態實時更新，對當前庫存庫存狀態及數量進行實時管控。提供實時庫存信息，結合領料需求，及時暴露缺料信息。根據完工情況實時更新訂單狀態，指導發貨
設備輔助高效操作：條碼化管理物料使用PDA進行業務操作，減少對經驗的依賴性，提高現場操作效率。電子看板實時顯示業務指令（發料、完工、發貨），提高物料流轉效率
條碼防呆防錯管理：基于物料條碼的實物管理，條碼記錄物料信息，保證物料識別準確性。基于貨位條碼的定置定位管理，對倉庫進行準確的庫存管理，防呆防錯。基于包件條碼進行發貨齊套管理，避免倉庫發貨產生錯發漏發現象。生產異常自動推送對應人員，異常快速響應 產品追溯把產品反向追溯生產過程的各個環節，從某個生產環節正向追溯到和這個環節相關的全部產品；遼寧缺料提示案例分享
控制和利用實時準確的制造信息來指導、傳授、響應，并報告車間發生的各項活動。遼寧缺料提示案例分享
在傳統生產方式中，ERP系統負責處理銷售訂單管理、應收帳管理和應付帳管理等事務。而如果由車間憑經驗進行排產，有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略，則會讓組織生產很難達到計劃預期的效果，更難達到縮短生產周期之目的，所以一步云·數字工廠的重要性得到了體現，系統產生生產計劃、物料需求計劃以及許多其它的文檔，包括車間生產所需的加工單等。然后將這些命令信息下發給車間，管理工人怎樣執行與何時執行，保障工廠的規律運轉。遼寧缺料提示案例分享
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。