MES的信息查詢方式十分靈活，在能源管理的應用中MES系統能夠為其提供能耗數據的多維度查詢方式，在查詢的過程中主要按照介質、時間或者組織層級方式進行，此種方式能夠滿足不同層級用戶對于能耗數據的需求。除此之外，將能源數據通過的報表形式能夠將其傳遞給ERP系統，從而對能源數據進行財務結算。MES的能源結算主要目的在于將經過平衡后的數據進行發布，用戶半年可以通過報表及頁面的查詢方式對相關數據進行了解。然后通過ERP接口將經過平衡后的數據提供至ERP系統，開始進行財務結算的相關工作。MES從ERP接收產品工藝及基礎信息，接收生產計劃，通過調整生產計劃，確定產品、沖壓工廠的訂單；五金加工制造企業MES手機版
目前比較先進的MES系統在設計之初運用面向對象技術，將整個產品的軟件部分徹底地分為兩部分：不涉及數據庫系統平臺的程序開發部分，與封裝了數據庫操作系統和底層技術大部分細節的功能套件部分。通過使用功能套件，應用開發人員在開發過程中可不必深入理解數據庫系統操作和應用程序底層的細節，利用套件提供的接口即可訪問和操作網絡系統資源和數據庫系統，從而大幅度降低了應用系統開發的難度，縮短了開發周期。并且因為功能套件的使用，使得應用層面開發與系統無關，為產品未來升級和修改打下良好的基礎。軸承制造企業MES試用系統統計分析速度快，隨時把握工序瓶頸，避免產生過量庫存。
工廠的車間迫切需要對生產過程進行精確控制，以充分利用現有資源能力。但是ERP系統只能提供較粗略的計劃，難以滿足實際要求。這種矛盾導致了一種新的系統∶制造執行系統（MES）的出現，它連接了這上下層系統之間過去一直被忽略但卻至關重要的信息斷層。它能將ERP系統的命令進一步細化，在對生產過程發出制造指令的同時，以作業計劃表的形式向車間控制系統提供更精確、優化的調度;將從車間控制系統收集整理的數據信息，反饋回經營計劃系統，作為其下一步編制生產計劃的依據。
MES強調車間的過程集成、控制和監控，以及合理地配置和組織所有資源，滿足車間信息化需要，提高車間對隨機事件的響應和處理能力，促進車間層的信息化進程。通過構建以“精益生產、智能制造”為特點的車間管理系統，建立數字化車間，從而實現了精益生產和智能制造。數字化車間將信息、網絡、自動化、現代管理與制造技術相結合，在車間形成數字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環節，從而實現了敏捷制造。MES是數字化車間的重要點。MES通過數字化生產過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現車間內制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數控化和生產信息集成化的目標。MES系統在車間內主要包括車間管理系統、質量管理系統、資源管理系統及數據采集和分析系統等，由技術平臺層、網絡層以及設備層實現。MES的設備監控主要是對設備信息的管理；
MES使得在實際生產過程中出現的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統中要求做到對零件的加工工序進行精確控制，具體確定每道工序的投入量和產出量，且要求工序的投入時間和產出時間精度達到時、分級，從而緊湊、合理地安排各工作中心的任務。解決了作為上層的經營計劃系統ERP的困境。現有的ERP商品軟件有些無法管理到計劃到工序級的生產，或有的雖計劃到工序級，但由于系統中的生產日歷是以日為至小時段，因而其計劃也只能確定到日。MES系統的使用具有便捷性：再好的系統，如果不能便捷的使用，一切都是空談。軸承制造企業MES試用
管理人員可以隨時有目標地進行管理、檢修和日常維護；五金加工制造企業MES手機版
MES在離散型制造行業中應用程度較低。離散型制造業過往通過ERP或者MRP進行企業管理，由于當時制造業各項成本較低，能保證企業較高的毛利水平，企業很少關注上層與下層之間的中間層管理工作。但隨著人力資源和土地成本的不斷增加，成本不斷上升，市場競爭愈加激烈，大環境天翻地覆，離散型制造業提出了柔性生產的要求。國內汽車行業市場競爭加劇要求MES系統自上而下覆蓋整車廠和汽車零部件廠。機械制造行業隨著各項宏觀政策的落地，基礎設施建設加快，整個行業觸底反彈，工程機械行業對MES需求平穩增長。而以組裝為主的勞動密集型電子通信行業，對流水線速度和品質均有較高要求，關注物料供給、產品溯源和技術工KPI績效，MES在該行業應用比較普遍。隨著消費電子行業持續穩定增長，MES在該行業的應用也呈現出快速增長態勢。五金加工制造企業MES手機版
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。