主數據管理物料管理、sku管理、工藝路線管理、bom管理。 采購管理涵蓋了供應商采購議價、采購訂單管理（標準/委外）、委外采購發料挑庫（手動/自動）、委外發料、采購接收、采購入庫、采購對賬管理。 生產管理生產工單（手工創建/銷售訂單轉換）、生產領料（手動/自動、拉式/推式生產）、有/無工單報工、質量問題分析、報工記錄（報廢原因）、資源計價規則、員工工資結算、工序外協對賬、生產發料、完工入庫。 銷售管理客戶管理、銷售訂單（標準/委外）、銷售發料挑庫、銷售發貨、銷售對賬。 庫存管理庫存計劃計算、雜項入/出庫管理、庫存查詢、庫齡分析、現有量查詢、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預警。一步云·數字工廠可以有效提高企業的質量，并提供持續改進方針，提高顧客滿意度。山東缺料提示案例有什么好的
通過一步云·數字工廠可以將各種信息實時地反饋給企業者，透明的生產環節可避免各類暗箱操作，實時數據全局共享。消除“信息孤島”，大程度優化生產各環節料、工、具生產資源，優化生產流程，提升自動化水平，縮短產品周期，降低成本，提升交付能力。完整的質量檢驗全過程信息記錄，支持質量數據的信息化和動態可跟蹤性，易于進行質量分析、質量改進和明確質量責任，幫助企業提高產品質量，提高客戶滿意度。提升企業生產的應變能力，動態把握，敏捷制造。體驗先進的報表分析、數據打印、可視平臺等無紙化辦公，省時省力。江蘇損耗率管理案例產品追溯把產品反向追溯生產過程的各個環節，從某個生產環節正向追溯到和這個環節相關的全部產品；
紐卡特行星減速機（沈陽）有限公司數字化方案（下）
解決方案
刀具管理員通過手工錄入的方式在系統中維護刀具編碼、名稱、型號、規格等基礎信息，建立刀具臺賬。
刀具接收：新刀具入庫時，管理員在系統中錄入刀具編碼、數量、入庫倉庫。
刀具領用：車間員工在移動設備上，通過掃描條碼、輸入需領取的數量、明確來源倉庫及目標位置執行領用；支持領取至設備、倉庫、其他地點。
刀具歸還：車間員工在移動設備上，通過掃描具條碼、輸入要歸還的數量、明確歸還的目標倉庫。
刀具維修：當刀具需要進行外協維修時，由管理人員在系統中將需維修刀具從倉庫轉移至外協維修倉庫。
刀具報廢：管理人員通過掃描條碼或輸入編碼、確認報廢數量，在系統中對需報廢的刀具及對應數量執行報廢處理，系統自動記錄。
刀具出庫：當庫存數量減少時，管理員在系統中錄入出庫的刀具編碼、出庫數量、出庫倉庫，提交確定后減少系統中對應的刀具庫存。
刀具盤點：通過系統導出刀具現有量報表，管理員盤點實際庫存后得出庫存差異，審核完成后調整庫存。
安全庫存提醒：設置各刀具安全庫存，庫存量低于安全庫存時，系統自動提醒。
客戶收益
實現刀具信息的線上管控
建立了刀具管理規范制度
實現刀具出入庫高效運轉
一步云·數字工廠有透明生產全過程和多系統集成能力，從下層設備到車間現場再連接上層ERP等軟件，打破信息壁壘；員工線上直接獲取相應職級所需數據，提高溝通效率、降低溝通成本；跨系統綜合報表分析，信息在線一覽無余。 包括對設備的集成；對接ERP系統或財務系統，集成其他系統的功能；與客戶的SRM或者EDI系統進行集成，優化供應鏈；對移動端消息和（OA）工作流的集成；將系統集成的數據進行統計分析與可視化；將多維的數據進行分析；形成跨系統數據報表；將復雜數據可視化展示。可自定義報表，包括數據源、統計方式、查詢界面、顯示字段、列表模板、報表模板的高度自定義。
深圳市池航科技有限公司數字化方案（上）
基本介紹
深圳池航科技有限公司是一家專業研發,生產和銷售鋰電池和手機為主的****。主導產品有手機、手機電池、對講機電池、無繩電話電池、數碼產品等一系列產品,在高技術、大規模、多品種等方面在國內具有優勢。公司在深圳寶安龍華大浪設立生產基地，總面積約3600平方米，擁有配套完善的生產線車間、組裝車間及先進的分容車間，實現產品從設計→開模→生產→銷售一體化的服務。
典型痛點
?工藝復雜，工序數據管控較難
?質量要求高，質檢信息追溯難
?物料相似，找料難，容易呆滯
?插件頻繁，計劃進度跟蹤困難
客戶訴求
?實現數據一體化管理，提升管理效率
?建立一套完整的質量、物料追溯體系
?實現物料先進先出、上料防錯料管理
?實現車間工序作業根據計劃組織生產 嚴格控制質量檢驗環節，不合格產品無法向進行下一道工序。浙江質檢管理案例分析
優化排程：解決生產排期混亂，設備人員利用率不足，生產交期經常延遲的問題。山東缺料提示案例有什么好的
廈門瑞凱工業有限公司
一、基本介紹
廈門瑞鎧工業有限公司，于1989-10-25在福建省注冊成立。主要生產各種節能燈具、鎮流器等電器產品以及各種金屬餐具、廚具和紙制文具用品、包裝物等紙制品和陶瓷及竹木工藝品，生產、加工鉆孔機，并承接相關產品的加工及彩印業務。員工人數500，注冊資本210萬美元。
二、典型痛點
?目前所有物料均為數量管控，實物均無條碼標簽。
?生產各道工序進度不明確，生產暫停原因不清晰。
?倉庫管理沒有具體到貨位，無條碼進行批次管理。
三、客戶訴求
?梳理并維護制造主數據，確保制造主數據的準確、完整。
?實時采集生產過程數據，實現生產過程透明化和可視化。
?借助線邊倉虛擬入庫等技術，實現半成品高效的出入庫。
四、解決方案
?根據產品特性增加數據管理模塊，實行一物一碼制度。
?生產訂單關聯每道工序，報工、完工等情況實時呈現。
?對車間生產完工的半成品或成品進行線邊倉虛擬入庫。
五、客戶收益
?基礎數據完整、準確
?生產數據透明、可視
?半成品實現高效入庫 山東缺料提示案例有什么好的
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。