質量管理根據質量檢驗標準，MES從生產現場自動化系統實時采集質量數據。在生產的過程如果出現了質量問題，MES系統就會生成質量異常報警，管理人員可以根據系統找到出現質量問的關鍵工序或操作人員，大幅度縮短質量分析的時間，加快異常處理速度，并且有效提高員工質量意識，保證生產產品的質量。材料管理：MES系統可以實現產品追溯和追溯的功能，通過生產產品的批次，可以查詢到使用了哪些物料，以及物料的數量和性質，同時，對于該批原材料，可以找出哪些產品使用了該批材料。MES可將各批次的生產有效地在多條生產線上進行排產；通用設備制造企業制造執行系統案例
MES系統以計劃為導向，以設備為基礎，掌控生產過程，通過敏捷指揮調度，強化質量控制，使得制造成本透明，提升管控能力，提升管理水平。通過打通企業的計劃層和操作層，整合信息孤島；將制造過程中的生產計劃、進度安排、物料流動、物料跟蹤、過程控制、過程監視、質量管理、設備維護等活動整體集成起來，有機協調這些活動的執行，使制造過程朝著高效方向發展，完善管理手段；通過生產實時調度、實時監控、實時反饋，讓生產現場透明化； 收集、整理生產過程中的各類數據，為管理人員提供評價依據，提供科學、靈活的分析評價工具，以指出生產過程改進的方向。通用設備制造企業制造執行系統案例MES生產管理系統后，信息反應速度加快，庫存壓力得到緩解。
從三個角度分析，SaaS為什么備受青睞（下）
服務模式
傳統軟件公司一般賣完軟件后，對后續用戶的使用情況并不關心。對于SaaS模式，因為客戶的價值是持續付費的能力，首年訂閱只占很少的一部分。如何減少客戶流失，提高客戶續簽率，購買和消費更多的產品和服務，不斷地拉長客戶的生命周期，以及客戶生命周期內給企業貢獻的價值，這都是SaaS模式的重中之重。正是因為SaaS模式，導致了產品交付、市場營銷模式、服務模式的變革。SaaS應用軟件發展到當下，在性能，操作易用性，數據安全各方面都得到了長足的發展，完全能滿足企業云服務的需求。對于成長型企業來說快速實現數字化、信息化的手段就是更好地去應用SaaS產品。
MES（ManufacturingExecutionSystem）是制造執行系統的縮寫。使用在制造業中，我們為什么要導入MES系統呢？下面我將帶你一起來詳細的了解MES系統的一些作用。
MES能做到制程防呆，這個怎么理解呢？簡單的說，銀行卡插入ATM取款機，要輸入密碼才能進行交易或查詢動作，在制造業中，你的上一個工序沒有過，下一個工序將無法進行，這就是制程防呆。配合WMS發料&MES上料做材料追溯。在產品銷售出去后發現不良，可以反追回來當時生產這些產品用的材料明細。
管理層數據監控。可以通過MES的相關報表，看見當前生產線的一些狀況，比如產能看板，能看見現在產能是否達標，如果不達標，能及時發現問題，去找尋瓶頸工位。
產品標簽防重碼，防錯碼。在超市購物，結算都是刷標簽的，如果產品標簽錯了，收銀臺無法結賬或結錯帳。在設置條碼規則后，MES系統能有效預防條碼錯誤的問題發生。
防止短裝出貨。利用MES系統中的包裝程序，設置每箱或每盒裝多少時，系統會自動包裝數量，防止短裝造成客訴。通過MES中的鎖工單、鎖生產站，可以在作業人員操作錯誤時鎖住不讓其生產，有利于品質部門及時防線問題。
MES通過掃描系統，記錄每個產品在每個工站的生產時間和狀態，便于品質追溯。 MES可解決生產主計劃，控制每個工件在每臺設備上的加工進度。
ERP對于生產管理的缺陷是天生的，它誕生的目的就是為上層管理者服務。ERP中的生產部分一般由如下幾大模塊構成∶主生產計劃、物料需求計劃、生產訂單管理以及車間現場管理。ERP是基于無限產能，并且是以訂單推出計劃，所以無法給出詳細的排產計劃。ERP生產管理模塊提供的是一個非常粗略的計劃與生產過程數據采集統計功能，無法滿足用戶實際的生產流程控制，所以必須有一個計劃層和控制層之間的執行環節。于是，生產管理的任務自然由MES （制造執行系統）來完成了。MES是ERP與車間作業控制系統PAC的紐帶，可對工序進行準確計劃和排序，對車間作業優化調度，獲得工序作業計劃的動態優解，從而使企業的生產管理和控制更加科學化、實時化和規范化。生產及時首檢，系統自動分析報表，隨時做出決策應對，避免了產生不良品。通用設備制造企業制造執行系統案例
MES可隨時可了解任何產品的任一工序的產量。通用設備制造企業制造執行系統案例
近年來，服飾行業數字化轉型浪潮襲來，作為全球規模大、種類齊全、國際市場份額占比高的服飾大國，中國服飾行業的產量超過全球產量的一半，出口接近全球總出口量的三分之一，服飾已經成為我國國民經濟的傳統支柱型產業和重要的民生產業。但密集型勞動力、強度作業、生產效率低等問題是阻礙許多傳統服飾制造企業向上發展的“老大難”。隨著越來越多信息化軟件與自動紡織設備的出現，服飾行業數字化進程也步入了快車道。
物料屬性多
服飾行業面料及成衣屬性復雜程度如指數級增長，包括顏色、面料、數量、價格等方面，物料管理難度大、生產過程中物料損耗難統計。
計劃變動大
服飾行業因市場、季節變化，訂單波動較大且交貨期緊，容易出現頻繁插單現象。
生產流程多
服飾制造企業生產流程普遍較多且復雜，生產進度、質量、設備等情況無法準確管控。
庫存難管理
物料進出庫管控不嚴，物料數量、貨位、生產完成后的入庫情況等，都較難把握。 通用設備制造企業制造執行系統案例
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。