一步云·數字工廠通過采購協議合同管理的規范化，降低采購風險，后續建立采購訂單時，可自動帶出雙方協議價格，便于系統操作和采購成本管理。生產管理功能多且涵蓋的場景全，包括生產訂單自動生成，生產領料方式自主選擇，生產狀態實時更新，質量問題線上記錄反饋，員工工資自動結算、及時的采銷對賬等。在庫存管理方面，提供整體的庫存管理，包含了庫存計劃計算、庫齡分析、再訂貨點計算和至小安全庫存自動預警等，在保證庫存現有量的同時采用先進先出原則避免庫存積壓。拖動式工序派工平臺，智能排程高效準確，可視化精確實時管控。浙江質檢管理案例分享
【一步云數字工廠解決方案】
設備互聯
將信息化技術與設備深度融合，讓工序實現自動化生產。此外，系統提供豐富的驅動接口，能夠很好的將各個自動化設備以及控制系統中的數據進行采集和整合。
物料管理
為滿足對生產過程中間產物的管理，將配方拆解為不同的層級，在一步云·數字工廠系統中新增中間產物物料。對于配方拆分帶來的新物料編碼、新BOM關系將按一定規則整理輸出。若需要對BOM進行修改、新增，可通過人工創建、批量導入兩種方式進行維護。
質量追溯
在一步云·數字工廠系統中錄入工單及其生產任務。同時，將質量信息與生產工單、任務、產品等信息相關聯，并在系統中進行記錄，形成不同維度的質檢統計分析。
訂單拉動生產
以銷售訂單拉動車間生產，并以生產進度推動倉庫出貨。還可以在系統中設置庫存安全預警和庫存異常通知，通過安燈應用發出異常信號傳遞信息。 江蘇需求進度案例有什么好的一步云·數字工廠的物料管理會負責管理工廠范圍內全部物料物流。
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解決方案
庫存管理：倉庫管理條碼化，對倉儲各環節實施全過程控制管理，對整個收貨、發貨、補貨、集貨、送貨等各個環節的規范化作業,還可以根據需求制作圖形化的統計報表
防呆防錯：裝車前，通過移動手持終端掃描發貨的托盤/包件，系統進行防呆防錯核驗，確保按照訂單要求嚴格發貨
條碼管理：通過系統條碼化的管理，從板材入庫時就建立起存貨檔案，收到發貨計劃后，系統自動進行揀貨推薦，倉管員迅速找到需要揀貨的板材
客戶收益
實時更新庫存狀態：物料移動狀態實時更新，對當前庫存庫存狀態及數量進行實時管控。提供實時庫存信息，結合領料需求，及時暴露缺料信息。根據完工情況實時更新訂單狀態，指導發貨
設備輔助高效操作：條碼化管理物料使用PDA進行業務操作，減少對經驗的依賴性，提高現場操作效率。電子看板實時顯示業務指令（發料、完工、發貨），提高物料流轉效率
條碼防呆防錯管理：基于物料條碼的實物管理，條碼記錄物料信息，保證物料識別準確性。基于貨位條碼的定置定位管理，對倉庫進行準確的庫存管理，防呆防錯。基于包件條碼進行發貨齊套管理，避免倉庫發貨產生錯發漏發現象。生產異常自動推送對應人員，異常快速響應
一步云·數字工廠庫存管理功能 接收入庫：采購接收入庫是倉庫業務活動的首步道環節，是做好庫存管理的基礎。入庫的基本要求是：保證入庫貨物數量準確，質量符合要求，包裝完整無損，手續完備清楚。倉庫人員按照貨物信息到貨接收并打印物料標簽，同時系統會自動生成對應的來料檢驗單據。檢驗判定之后，合格的原材料通過掃碼入合格庫（入庫精細到貨位），檢驗不合格的原材料進行退貨操作。 倉庫發貨：成品生產完成后，倉庫按訂單或合同將貨物發出，完成發運后，系統成品庫存現有量自動扣減。若因某種原因，客戶要將商品退回。這時退回來的商品同樣是需要進行退貨單等相關操作，方便后續的庫存調整與統計分析。打通業務流程，管理訂單的全生命周期，提供由接單、訂單獲取、生產狀態至應收賬款的管理和跟蹤。
一步云·數字工廠使得在實際生產過程中出現的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統中要求做到對零件的加工工序進行精確控制，具體確定每道工序的投入量和產出量，且要求工序的投入時間和產出時間精度達到時、分級，從而緊湊、合理地安排各工作中心的任務。解決了作為上層的經營計劃系統ERP的困境。現有的ERP商品軟件有些無法有效管理到工序級的生產，或有的雖計劃到工序級，但由于系統中的生產日歷是以日為至小時段，因而其計劃也只能精確到日。一步云·數字工廠的程序管理將會負責管理NC程序的上傳、下載、仿真和版本控制；北京生產進度案例研究
APS就是是整個一步云·數字工廠系統的中樞。浙江質檢管理案例分享
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解決方案
?交期及時預警：在一步云·數字工廠系統中設置預計交期和實際交期兩種預警方式。通過ERP將預計交期通過生產計劃傳到一步云·數字工廠系統后，以此交期為臨期預警界限。計劃下達后，變更交期自動同步到一步云·數字工廠系統的生產工單，預警時間同步調整。即將超期或臨期的生產任務在報工計件界面用警示顏色及文字消息提醒。
?標簽自動生成：生產流轉標簽從外購改為一步云·數字工廠系統自生成并打印，標簽樣式自行調整。成分標簽也由生產前提前打印改為標簽裝訂階段打印。
?看板多維展示：看板能實時查看設備狀態、設備點檢以及維修的情況；生產車間工序的執行情況；疵點分布，合格率；安燈預警規則數據等。
?損耗準確計算：在一步云·數字工廠系統中分車間計算損耗。在電腦車間中，生產織片領紗時稱重，ERP記錄每包領紗總重；由發料單記錄數據，發往后道車間。在后車間中，縮絨前稱重；成衣后稱重。 浙江質檢管理案例分享
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。