廈門瑞凱工業有限公司
一、基本介紹
廈門瑞鎧工業有限公司，于1989-10-25在福建省注冊成立。主要生產各種節能燈具、鎮流器等電器產品以及各種金屬餐具、廚具和紙制文具用品、包裝物等紙制品和陶瓷及竹木工藝品，生產、加工鉆孔機，并承接相關產品的加工及彩印業務。員工人數500，注冊資本210萬美元。
二、典型痛點
?目前所有物料均為數量管控，實物均無條碼標簽。
?生產各道工序進度不明確，生產暫停原因不清晰。
?倉庫管理沒有具體到貨位，無條碼進行批次管理。
三、客戶訴求
?梳理并維護制造主數據，確保制造主數據的準確、完整。
?實時采集生產過程數據，實現生產過程透明化和可視化。
?借助線邊倉虛擬入庫等技術，實現半成品高效的出入庫。
四、解決方案
?根據產品特性增加數據管理模塊，實行一物一碼制度。
?生產訂單關聯每道工序，報工、完工等情況實時呈現。
?對車間生產完工的半成品或成品進行線邊倉虛擬入庫。
五、客戶收益
?基礎數據完整、準確
?生產數據透明、可視
?半成品實現高效入庫 一步云·數字工廠實現優化排產、調度派工、計劃監控、動態調整功能；制造企業管理案例分析
重慶聯貴燈具有限公司
一、基本介紹
重慶聯貴燈具有限公司是一家照明工業的企業，主營摩托車燈具。本著“客戶，誠信至上”的原則，與多家企業建立了長期的合作關系。
二、典型痛點
?生產異常反饋不及時、異常處理響應速度慢。
?安燈、班組數據單靠人工維護管理難度較大。
?生產過程的信息不透明，生產效率難以提高。
三、客戶訴求
?實現異常處理分析
?確保數據準確完整
?提高效率降低成本
四、解決方案
?生產過程中的異常（物料、設備、質量、安全等）通過安燈觸發，系統自動發送郵件、電話等通知對應人員處理。
?系統梳理、維護物料、班組、安燈等生產過程中的各類數據，保證數據的完整性和準確性。
?通過梳理關鍵物料清單，管理關鍵物料的生產計劃、進度、質量；還能管理關鍵物料生產質量。
五、客戶收益
?生產異常快速響應
?數據更加真實準確
?實現降本提質增效 印刷包裝企業管理系統軟件一步云·數字工廠有強大的圖表設計工具，提供豐富的圖表格式，便于直觀的查詢。
杭州老板電器股份有限公司數字化方案
基本介紹
杭州老板電器股份有限公司創立于1979年，專業生產吸油煙機、集成油煙機、蒸箱、灶具、消毒柜、電烤箱、微波爐、洗碗機、凈水器、燃氣熱水器等家用廚房電器產品。經過42年的發展與壯大，老板電器現已成為社會公認的品牌。
典型痛點
?車間產線及設備眾多，生產節拍快，物料調度復雜
?車間生產、質量、設備等信息不透明，生產調度難
?質量管控難，出現質量缺陷反饋不及時，處理困難
客戶訴求
?追求高水平智能制造應用落地
?生產過程信息透明化、可追溯
?管理人員能遠程操控生產調度四、解決方案
?設備管理：一步云·數字工廠通過邊緣網實時讀取設備，在PLC上傳信息，經過邊緣服務計算后下發控制指令，生產異常實時采集。
?物料管理：產線物料補充、完工入庫的指令自動發送給AGV系統，實現場內物料、隔板和空載具的自動周轉，準確配送。
?品質管理：將質量缺陷數據和圖片實時上傳到一步云·數字工廠系統，實現產品自動檢測、出現缺陷自動停線并調度質量人員到現場處理。
客戶收益
?實現生產過程自動化控制，設備與系統集成。
?實時庫存運算、現場AGV物料搬運路徑顯示。
?生產異常自動推送對應人員，異常快速響應。
浙江東亞手套有限公司數字化方案
基本介紹浙江東亞手套有限公司創建于2005年，前身為創建于1987年的臺州市東亞勞保制品有限公司。公司占地75000㎡，建筑面積80000㎡，員工1100人，是我國產量大的PVC手套制造、研發、營銷為一體的、具有自營進出口權的股份制企業。公司年產PVC、NBR、PU勞動防護手套、家用手套7000多萬雙。
典型痛點
?生產各類數據雜亂
?生產流程管理不統一，過程控制較難
?系統間交互能力較弱，沒有主次之分
客戶訴求?數據匯總簡單易行，生產狀況***反饋?發揮企業規模效應，確保生產流程統一
?建立以財務為中心的、一體化操作平臺
解決方案
?打通信息流：將一步云·數字工廠系統與財務系統深度融合，同步計劃、生產、庫存等所有數據。
?統一生產流：基于集團的運營管理標準，實現生產業務流程的統一。
?集成財務管理：建立以財務為中心的、一體化的、規范的業務操作平臺。東亞的財務、銷售、生產、采購、庫存等管理人員，將在一體化的操作環境下進行相關業務領域操作。
客戶收益
?實現東亞各類數據基于集團范圍的有效統一
?流程數據易采集、分析，有效控制生產過程
?系統互聯互通，達到一件事只做一次的目標 嚴格控制質量檢驗環節，不合格產品無法向進行下一道工序。
數字化賦能產品質量管理：質量追溯質量管理中非常重要的一點就是可追溯，即對任何一個產品或任何一個部件，都要能查詢到是哪天——哪條產線——哪個工單——經過哪幾道工序——哪臺設備——哪個班組——哪個操作工——原材料是哪家供應商的哪個批次——哪天入庫——哪天出庫等等。因此，質量管理的單據用手工登記和流轉，完全不能滿足需要。這時候數字化軟件顯得尤為重要。在數字化管理系統中，所有質量問題，包括采購原料的問題、生產過程中的問題、庫存積壓導致產品過期等問題，都能在系統中跟蹤和處理，做到透明、及時、閉環。讓經營決策脫離工廠：解決管理人員無法實時掌握生產的問題，出現異常能給出準確及時決策。制造企業管理案例分析
報表中心利用強大的開發模塊創建生產管理各個環節的業務統計、報表分析。制造企業管理案例分析
長春華信科瑞光電技術有限公司數字化方案（下）
解決方案
?生產用料、進度實時可查：一步云·數字工廠系統在各工序生產的節點上記錄員工報工的各項數據，可反映實時生產進度。同時在系統中增加投料操作，明確各工單的實際用料情況。
?采購入庫、庫存情況透明：在系統中新增待檢區，規范采購入庫操作，掌控來料進度。增加多類倉庫，增設貨位，可通過手機或PC端實時了解各類倉庫庫存現有量。
?質檢規范化、質量可追溯：所有物料所有檢驗項都要進行檢驗。另外，再通過創建樣品進行抽檢，檢測后需要錄入每個物料每個檢驗項的檢驗數據。判定不合格的進行返工，合格的錄入結果后確認檢驗完成。
客戶收益
?生產透明：通過規范化生產的用料、投料和生產過程數據的實時采集，實現生產過程的透明化和可視化。
?倉儲透明：采購入庫規范化，倉庫現有量可查詢，幫助企業實現倉儲的高效管理，避免庫存積壓和超賣情況。
?品質提升：嚴格的質量檢測流程體系幫助企業正反向追蹤質量情況，有效提升產品品質。 制造企業管理案例分析
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。