一步云·數字工廠系統質量管理功能能有效幫助企業降低不良率，提升產品品質穩定性，從而提升行業競爭力。質量標準定義：一步云·數字工廠系統通過不同檢驗項目組合IQC、PQC、OQC檢驗組，支持按物料、工序、客戶多維度設置來定義檢驗項目組的質量標準。一步云·數字工廠系統質量追溯分析管理功能既可以根據原料批次正向追溯產品生產信息，又可以反向追溯產品的原料批次、供應商及相關生產過程檢驗信息和IQC檢驗信息。同時，當產品質量異常時，可以結合過程統計分析方法，幫助確定質量異常產生的人、機、料、法、環原因。生產模型將是每個生產訂單一個制造規章，用于指導和約束工廠的所有生產活動。裝備制造企業管理模式
紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司數字化方案（中）
解決方案
?在原有SAP中進行工單創建或排期后，自動在一步云·數字工廠系統中更新已創建的工單信息。計劃員對已確定需要開始生產的工單進行下達，將系統中工單狀態由“新建”改為“已下達”，以此方式線上通知車間人員需要開始生產的工單信息；工單在下達后，會根據提前維護好的工單裝配件工藝路線中的工序，自動拆解為工序生產任務。班組長在PC上可以對（可選）工序任務進行資源分派，將工序任務與設備、工位進行綁定，隨后由車間員工進行工序任務報工。
?系統與設備集成；設備監控看板實時顯示設備狀態、設備安燈處理情況以及設備地圖等信息。設備狀態分布區域顯示運行中、故障、維修中等狀態的數量匯總。設備安燈區域能夠直觀看出易故障設備以及常見設備故障原因。各類設備狀態以車間或產線維度進行設備各個狀態的數量統計圖。設備地圖區域按照車間或生產線直觀顯示每臺設備運行狀態等詳細信息?？赏ㄟ^大屏顯示看板、移動APP監控生產全過程。
裝備制造企業管理模式一步云·數字工創建生產管理各環節的業務統計、分析報表，讓客戶和工作人員均可了解工廠實時的運行信息。
通過實施一步云·數字工廠，將為您帶來巨大的效益： 企業的生產經營活動有管理信息和信息流，傳統生產管理中存在諸多問題，比如不精確的決策依據、生產秩序混亂、工藝規程無效、庫存失去控制、工區的利用率低、管理信息不一致而造成設計與制造錯誤。通過一步云·數字工廠的實施，使得工廠所面臨的問題迎刃而解，使得生產過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制和預防、高客戶滿意度、低成本運行，從而充分提高企業的主要競爭力。
深圳市三江電氣有限公司
基本介紹
深圳市三江電氣有限公司是一家專業生產高、低壓成套開關柜和母線槽、電纜橋架、機柜、空調設備及承接10KV高、低電力安裝工程的廠家，是獲得國家強制性3C認證產品的廠家。
典型痛點
車間多、生產流程復雜，生產信息不流通
質檢標準多，出現質量問題難查詢、追溯
各個系統數據不流通，部門業務協同較難
客戶訴求
所有車間生產數據透明
線上嚴格規范質檢流程
消除各部門間信息壁壘
解決方案
多維度車間管控：配電一車間和配電二車間：由操作工掃描成品箱碼進行報工，再進行完工入庫操作。鈑金和母線車間：針對工單的具體工序進行數量報工，系統校驗前工序存在合格報工數量后，后工序才有可用量進行報工。
多層級質檢規范：采購到貨入庫后，獲取ERP的采購訂單。針對采購單對供應商來料進行抽檢。檢驗結果錄入系統并回傳ERP。在生產過程中系統可對指定工序進行抽檢，對生產完成的產品進行完工檢，對成品進行全檢。
多維度數據協同：由ERP下達生產訂單后，一步云·數字工廠系統自動進行數據同步。在生產完成后完工入庫記錄同步至ERP。ERP根據成品庫存量下達發貨單據，一步云·數字工廠系統進行發貨。
客戶收益
生產效率提高
產品質量穩定
實現數字化管理 報表模板可在數據庫與本地文件間導入與導出，操作靈活。
一步云·數字工廠物料跟蹤管理：通過條碼技術對生產過程中的物流進行管理和追蹤。物料在生產過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態，監控物料流轉過程，保證物料在車間生產過程中快速高效流轉，并可隨時查詢。一步云·數字工廠質量過程管理：生產制造過程的工序檢驗與產品質量管理，能夠實現對工序檢驗與產品質量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制。其功能包括：實現生產過程關鍵要素的詳細記錄以及完備的質量追溯，準確統計產品的合格率和不合格率，為質量改進提供量化指標。根據產品質量分析結果，對出廠產品進行預防性維護。報表模板將會存儲在數據庫中，從而實現共享。裝備制造企業管理模式
工裝、輔料、量檢具管理負責對工裝、輔料、量檢具的全生命周期管理。裝備制造企業管理模式
江蘇銀羊不銹鋼管業有限公司數字化方案（上）
基本介紹江蘇銀羊不銹鋼管業有限公司專業研發、生產、銷售各類環保、安全、耐用的不銹鋼管道系統。為自來水系統、熱水系統、直飲水系統、供暖系統、部分工業油類系統提供支持和服務。公司注冊資本10000萬元，占地面積10.12萬平方米，擁有9條管材生產線，80多臺套管件生產設備，設備新穎先進，其中有多條國內先進的管件成型機器人。具有30多臺套試驗檢驗設備。公司共有員工200多人。
典型痛點
?基礎數據在現有的ERP中進行維護，對生產過程幫助不大。
?仍采取線下工序流轉指導車間的生產，生產進度不明確。報工的數量額外增加成本等統計數據主要靠人工，易出錯。
?質檢任務仍需要線下下發，質檢結果中的不合格品的處理沒有后續流程；針對質檢的結果分析仍然通過人工統計合格率等數據。
客戶訴求
?基礎數據在一步云·數字工廠系統中進行維護。
?生產過程數字化、透明化，實現生產訂單追溯、過程監控。
?實現質量管理數字化，包括檢驗判定處理、不合格品處理、檢驗結果分析、質檢任務查看、檢驗進度管理。 裝備制造企業管理模式
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。