設備是制造執行系統中的重要資源，尤其是設備作為生產工具，直接影響著企業的生產效率及經濟效益。在企業日常生產過程中，MES是企業的執行層，企業的生產任務必須由設備來完成。設備作為制造執行系統的重要組成部分，與企業的生產計劃及經營緊密相關，并將企業的計劃層與控制層連接起來。服務于車間制造是MES的重要的任務，因此越來越多的企業在新建工廠時，考慮采購先進設備的同時，也考慮將MES融入工藝研發、品質管控、精益制造、協同供應鏈、設備管理等中，將MES做為工廠的信息樞紐。清楚了解產品在哪個加工工序，生產了多少數量。電梯零部件行業制造執行系統排名
MES在離散型制造行業中應用程度較低。離散型制造業過往通過ERP或者MRP進行企業管理，由于當時制造業各項成本較低，能保證企業較高的毛利水平，企業很少關注上層與下層之間的中間層管理工作。但隨著人力資源和土地成本的不斷增加，成本不斷上升，市場競爭愈加激烈，大環境天翻地覆，離散型制造業提出了柔性生產的要求。國內汽車行業市場競爭加劇要求MES系統自上而下覆蓋整車廠和汽車零部件廠。機械制造行業隨著各項宏觀政策的落地，基礎設施建設加快，整個行業觸底反彈，工程機械行業對MES需求平穩增長。而以組裝為主的勞動密集型電子通信行業，對流水線速度和品質均有較高要求，關注物料供給、產品溯源和技術工KPI績效，MES在該行業應用比較普遍。隨著消費電子行業持續穩定增長，MES在該行業的應用也呈現出快速增長態勢。電梯零部件行業制造執行系統排名MES生產管理系統后，信息反應速度加快，庫存壓力得到緩解。
MES系統通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設備在內的所有工廠資源，優化從定單到產品完成的整個生產活動。通過運用MES系統，企業以少量的投入，生產出符合質量要求的產品，實現連續均衡地生產。MES系統通過與ERP、集控系統、物流自動化等系統的集成，為企業搭建一個生產制造集成平臺，實現對生產全流程的管控。在ISA-SP95標準中定義了MES的功能邊界，以其作為定義工廠MES系統業務邊界的基礎，并結合工廠的自身特點來劃定MES系統的業務邊界范圍。
MES系統以計劃為導向，以設備為基礎，掌控生產過程，通過敏捷指揮調度，強化質量控制，使得制造成本透明，提升管控能力，提升管理水平。通過打通企業的計劃層和操作層，整合信息孤島；將制造過程中的生產計劃、進度安排、物料流動、物料跟蹤、過程控制、過程監視、質量管理、設備維護等活動整體集成起來，有機協調這些活動的執行，使制造過程朝著高效方向發展，完善管理手段；通過生產實時調度、實時監控、實時反饋，讓生產現場透明化； 收集、整理生產過程中的各類數據，為管理人員提供評價依據，提供科學、靈活的分析評價工具，以指出生產過程改進的方向。在管理上MES依據用戶本身的需求設計的各種單據。
目前比較先進的MES系統在設計之初運用面向對象技術，將整個產品的軟件部分徹底地分為兩部分：不涉及數據庫系統平臺的程序開發部分，與封裝了數據庫操作系統和底層技術大部分細節的功能套件部分。通過使用功能套件，應用開發人員在開發過程中可不必深入理解數據庫系統操作和應用程序底層的細節，利用套件提供的接口即可訪問和操作網絡系統資源和數據庫系統，從而大幅度降低了應用系統開發的難度，縮短了開發周期。并且因為功能套件的使用，使得應用層面開發與系統無關，為產品未來升級和修改打下良好的基礎。MES會對線上信息進行實時整合，以便于管理者隨時獲得生產線上的信息；紡織行業制造執行系統推薦
MES能建立完善的數據庫，提供強大的查詢功能，讓信息更完整和更具深度。電梯零部件行業制造執行系統排名
目前國外大企業中使用MES系統已經成為普遍現象，基于對MES用戶的調查和經驗，使用MES所帶來的效益非常可觀。相比于其它任何制造軟件，MES應該是具有吸引力的：使用MES軟件之后，平均減少制造周期時間45%；一般減少數據輸入時間為75%以上；平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準備的紙面工作61%；平均減少引導時間27%；平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失56%：平均減少產品缺陷18%。以上列舉的若干統計數據是由國際MESA協會通過調查研究確定的，數據有充分的可靠性。電梯零部件行業制造執行系統排名
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。