金屬加工企業管理系統

來源: 發布時間:2022-06-30

重慶聯貴燈具有限公司

一、基本介紹

重慶聯貴燈具有限公司是一家照明工業的企業,主營摩托車燈具。本著“客戶,誠信至上”的原則,與多家企業建立了長期的合作關系。

二、典型痛點

?生產異常反饋不及時、異常處理響應速度慢。

?安燈、班組數據單靠人工維護管理難度較大。

?生產過程的信息不透明,生產效率難以提高。

三、客戶訴求

?實現異常處理分析

?確保數據準確完整

?提高效率降低成本

四、解決方案

?生產過程中的異常(物料、設備、質量、安全等)通過安燈觸發,系統自動發送郵件、電話等通知對應人員處理。

?系統梳理、維護物料、班組、安燈等生產過程中的各類數據,保證數據的完整性和準確性。

?通過梳理關鍵物料清單,管理關鍵物料的生產計劃、進度、質量;還能管理關鍵物料生產質量。

五、客戶收益

?生產異常快速響應

?數據更加真實準確

?實現降本提質增效 一步云·數字工廠的物料管理會負責管理工廠范圍內全部物料物流。金屬加工企業管理系統

一步云·數字工廠生產過程的數據采集 數據采集模塊是進行物料跟蹤、生產計劃調度、產品維護記錄以及其它生產管理的基礎。一步云·數字工廠的數據采集功能,可以實現對生產現場各種數據的收集和整理工作。主要采集數據如下: 生產數據采集:按照總裝計劃批次記錄各工位的操作員、開工時間、完工時間、產品數量,為生產調度提供依據,同時可以為物料配送系統提供物料配送的生產數據與時間等信息; 設備數據采集:通過與底層自動化設備的接口,實現對設備狀態信息、主要參數的采集與管理,并對設備故障信息提供報警功能; 檢測數據采集:實現整車性能檢測數據的維護和管理,便于性能數據的查詢、統計分析與回溯。制造企業管理系統可自定義報表,包括數據源、統計方式、查詢界面、顯示字段、列表模板、報表模板的高度自定義。

生產執行:生產報工限定工序,移動報工高效便捷。數字化班組管理,一覽員工每日出勤情況;準確的自動工時統計,計算員工生產績效。工藝文件管理電子化,車間通過PC、移動設備等查閱。安燈管理實時反饋問題,快速響應及時處理,降低處理成本;多維度分析統計異常,保障生產流暢;外部資源拉動,責任到人。倉儲條碼覆蓋采購、生產、銷售,掃碼出入庫、查詢庫存,產品庫存信息一目了然;倉庫建模分為材料倉、半成品倉、成品倉、車間倉,可與ERP保持一致。

紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司數字化方案(上)

基本介紹

紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司于1997年04月29日成立,座落于蘇州高新區科技城,占地面積20萬平方米。紐威數控裝備自成立以來已生產制造了7大類別200多種型號的數控機床,包括:三軸、四軸、五軸及五軸以上聯動的數控機床、數控系統及伺服裝置、機械設備零部件加工自動線、機器人、機床功能部件及附件。

典型痛點

?車間生產計劃由計劃員根據MRP結果,再結合實際情況下達,人為干預因素較大;生產計劃車間執行進度全靠線下人工傳遞,效率低。

?生產設備未實現互聯,無法實時采集設備數據及運行狀況;車間現場生產過程無監控,無法及時獲取生產進度信息,影響上下游車間生產過程銜接效率。

?倉庫未啟用標簽管理,對物料上架進行定位;物料種類繁多,大小在使用物件將近十萬種,盤點困難;需按照倉庫劃分打印不同領料單,確保領用時防呆防錯。?生產過程質量數據線下紙質記錄,隨貨發給客戶的檢驗報告手工出具。

客戶訴求

?系統完成初步計劃排程,減少人為干預

?采集設備數據,生產過程可監控、反饋

?倉儲管理規范化、精細化,防呆防錯生產過程質量檢驗數據線上記錄、跟蹤 工裝、輔料、量檢具管理負責對工裝、輔料、量檢具的全生命周期管理。

一步云·數字工廠系統質量管理功能能有效幫助企業降低不良率,提升產品品質穩定性,從而提升行業競爭力。質量標準定義:一步云·數字工廠系統通過不同檢驗項目組合IQC、PQC、OQC檢驗組,支持按物料、工序、客戶多維度設置來定義檢驗項目組的質量標準。一步云·數字工廠系統質量追溯分析管理功能既可以根據原料批次正向追溯產品生產信息,又可以反向追溯產品的原料批次、供應商及相關生產過程檢驗信息和IQC檢驗信息。同時,當產品質量異常時,可以結合過程統計分析方法,幫助確定質量異常產生的人、機、料、法、環原因。一步云·數字工廠可以有效提高企業的質量,并提供持續改進方針,提高顧客滿意度。裝備制造企業管理建議

采用嚴格的權限控制,所有自定義報表均須經授權后才能使用,保證系統的安全性、靈活性。金屬加工企業管理系統

質量分析質量管理數字化的本質就是質量數據的數字化。其實對于制造業而言,質量數據永遠都在那里,但是不好的就是,質量數據的應用效率并不高,這些數據就是一個又一個的信息孤島,它們是沒有辦法被高效集成應用的。只有通過數字化軟件對質量數據進行集成、分析,才能真正形成具有應用價值的質量數據。數字化軟件能根據生產流程中的質量數據,利用參數統計、概率分布等多種統計手段進行質量分析,挖掘產品質量與各種參數之間的規律,并以圖表形式展示出來。金屬加工企業管理系統

    公司簡介上海甄一科技有限公司(以下簡稱“甄一科技”)成立于2020年4月13日,孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”(股票代碼:300170)。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司(以下簡稱“漢得信息”)的一步制造云事業部(以下簡稱“甄一團隊”)。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊,分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想,“1”,即大型制造業終端企業,“N”,即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺,共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況,獲取訂單等更多維度的準確信息,驅動整體協作效率的提升,深度管理供應鏈。在“N”的層面,更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點,驅動整體協作效率的提升。2007年,甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域,經過十余年的沉淀與發展,甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。

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