杭州新天元織造有限公司數字化方案（上）
杭州新天元織造是一家專注于坯布研發與生產的工廠。公司成立于2006年，是一家集并線、織造、加工、測試、檢驗、包裝、倉儲、配送于一體的綜合性服裝面料供應企業。公司已經建立起了一整套完整的跟單系統、測試系統、檢驗系統、存檔系統，還擁有自己的測試中心，技術試樣中心。
典型痛點
?生產工序復雜，各系統間信息不流通
?工藝參數復雜，實際消耗量難以計算
?員工多、管理難，實際績效難以統計
?設備多、維護難，設備履歷創建困難
客戶訴求
?打通生產過程的信息流
?計算原材料實際消耗量
?利用數據支撐員工績效
?線上實時查看設備履歷
一步云·數字工廠負責車間生產過程質量檢驗，包括質量控制、質檢、質量分析與監控、質量報警及處理和追溯。吉林庫存管理案例分享
訂單管理：在一步云·數字工廠系統中可查看所有工單的生產情況，能根據交期以及實際需求自動排產。對于臨時插單等現象也能通過人工修改交期，自動同步到生產線中，對于即將超期或臨期的生產任務在報工界面用警示顏色及文字消息提醒。 生產管理：一步云·數字工廠系統按生產要求對工序進行細分，精細排產。通過員工在各工序節點實時報工的方式，監控各工序的生產進度。系統還提供可視化報表，能夠通過工業平板、手機、PC端等遠程操作和查看。山東生產質量追溯案例成功經驗APS則負責接收ERP的生產指令，并進行計劃調整和高級排產、工廠計劃模擬、計劃監控調度、計劃分析。
浙江東亞手套有限公司數字化方案
基本介紹浙江東亞手套有限公司創建于2005年，前身為創建于1987年的臺州市東亞勞保制品有限公司。公司占地75000㎡，建筑面積80000㎡，員工1100人，是我國產量大的PVC手套制造、研發、營銷為一體的、具有自營進出口權的股份制企業。公司年產PVC、NBR、PU勞動防護手套、家用手套7000多萬雙。
典型痛點
?生產各類數據雜亂
?生產流程管理不統一，過程控制較難
?系統間交互能力較弱，沒有主次之分
客戶訴求?數據匯總簡單易行，生產狀況***反饋?發揮企業規模效應，確保生產流程統一
?建立以財務為中心的、一體化操作平臺
解決方案
?打通信息流：將一步云·數字工廠系統與財務系統深度融合，同步計劃、生產、庫存等所有數據。
?統一生產流：基于集團的運營管理標準，實現生產業務流程的統一。
?集成財務管理：建立以財務為中心的、一體化的、規范的業務操作平臺。東亞的財務、銷售、生產、采購、庫存等管理人員，將在一體化的操作環境下進行相關業務領域操作。
客戶收益
?實現東亞各類數據基于集團范圍的有效統一
?流程數據易采集、分析，有效控制生產過程
?系統互聯互通，達到一件事只做一次的目標
一步云·數字工廠收益 訂單狀態清晰：在使用一步云·數字工廠系統后，無需打印生產訂單，在系統內可以直接查看，生產指令傳遞到現場更加及時，溝通效率更高。另外，系統的交期預警功能，能滿足業務需求，降低生產逾期風險。 生產效率提升：通過一步云·數字工廠能全程監控車間現場工作，實現生產信息透明化、制造過程協同化、削減不會產生附加值的活動等，能有效推動工廠的運行，提升現場效率。 質量管控：成品所使用原料的生產信息，包括操作人員、關鍵工藝參數、質量、設備等都能通過系統進行查看、追溯。嚴格的質量檢測體系幫助企業正反向追蹤質量情況，有效提升產品品質。可自定義報表，包括數據源、統計方式、查詢界面、顯示字段、列表模板、報表模板的高度自定義。
一步云·數字工廠庫存管理功能
庫內管理
1.FIFO：結合倉儲模塊，對出入庫的物料進行先進先出的判定和自動移動。
2.庫齡分析：對單件或批次物料的庫齡進行管理，包括批次周轉率、呆滯預警。
3.庫存盤點：結合業務和財務需求，定期對各倉庫實物進行盤點和自動擠差，并進行自動差異調整。
4.雜項調整：對于盤點差異或特殊業務，對系統的庫存數量進行雜項出入庫調整。可選擇責任部門，調整原因等。
5.庫存調撥：選擇要調整的倉庫貨位和物料批次數量，選擇增加或減少現有量，若是減少現有量，自動校驗倉庫是否允許負庫存。
6.庫存報表：根據進出庫明細出具庫存相關報表，對現有量進行數據分析，發現問題及時改善。
7.庫存看板：通過生產進度看板、庫存監控、庫存分析看板，掌握庫存信息。
8.庫存計劃：系統支持實時查看庫存情況，根據物料消耗情況，結合采購周期，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量。
可為其他部門例如客服提供查詢追溯報告的服務。浙江生產報工記錄案例報告
APS就是是整個一步云·數字工廠系統的中樞。吉林庫存管理案例分享
MES系統體系架構
數字化車間將信息、網絡、自動化、現代管理與制造技術相結合，在車間形成數字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環節，從而實現了敏捷制造。
MES系統是數字化車間的中心。MES通過數字化生產過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現車間制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數控化和生產信息集成化。車間MES主要包括車間管理系統、質量管理系統、資源管理系統及數據采集和分析系統等，由技術平臺層、網絡層以及設備層實現。
MES執行系統構成
MES系統由車間資源管理、生產任務管理、車間計劃與排產管理、生產過程管理、質量過程管理、物料跟蹤管理、車間監控管理和統計分析等功能模塊組成，涵蓋了制文庫造現場管理等方面。MES是一個可自定義的制造管理系統，不同企業的工藝流程和管理需求可以通過現場定義實現。 吉林庫存管理案例分享
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。