設備管理：設備資產清晰管理、設備故障及時預警。設備臺賬管理：以設備編號作為設備的單獨標識，建立設備臺賬，定義設備相關屬性。 設備集成：通過采集設備運行數據，進行相關報表的輸出，為管理提供相應決策。 設備維修管理：記錄設備維修情況，形成設備維修分析報告。 設備點檢保養：系統建立設備點檢保養計劃、同時針對點檢保養任務進行具體執行及記錄。 備品備件管理：對備品備件通過系統進行數量化管控，做到備品備件賬務的可視化以及出入庫管理。而工廠計劃管理則可以支持對生產任務的快速響應和組織。金屬門窗制造管理方法
一步云·數字工廠能通過信息傳遞，從而對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生事件時，系統能對事件及時做出反應并報告，用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使軟件能夠減少企業內部沒有或者低附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作。作為一種生產模式, 把制造系統的計劃和進度安排、追蹤、監視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，從而達到實施制造自動化戰略的目的。新材料制造企業管理方案一步云·數字工廠實現優化排產、調度派工、計劃監控、動態調整功能；
鄭州嘉晨電器有限公司
鄭州嘉晨電器有限公司是一家專注于車輛電力驅動和智能網聯關鍵技術研發、設計、制造的****和雙軟企業。
典型痛點
生產計劃靠人工拆解、計算，交期難預測
生產過程通過人工紙質管理，工作效率低
庫存不透明、無預警，呆滯、臨期物料多
設備信息依靠人工維護，設備異常難預防
客戶訴求
系統自動排程，緊急插單可控
生產過程監控，生產效率提高
庫存實時可查，呆滯物料預警
設備臺賬線上維護，異常記錄
解決方案
計劃排程：系統的生產排期功能默認按需求時間的先后排序，而后計劃員可手動調整排產順序。通過看板實時顯示質檢進度，備料進度，開班情況，合理及時安排計劃。
生產透明：員工通過移動端在系統上報工，通過條碼、倉儲移動作業實現車間線邊庫存的系統化管理；通過安燈，實現現場異常管理；通用看板實時反饋物料，生產進度。
倉儲條碼：生產完工質檢后生成入庫單，由倉庫人員接收入庫。在系統中掃描或輸入物料編碼獲取物料位置信息；同時設置呆滯期限，展示呆滯物料。
設備臺賬：梳理設備臺賬，規范設備臺賬管理；建立系統化的設備點檢，保養，維修計劃，并詳細記錄在系統上。
客戶收益
優化生產排產
生產過程透明
庫存信息共享
設備問題透明
倉儲條碼模塊功能包括倉庫接收、采購接收、IQC、采購退貨、條碼管理、入庫上架、庫內管理、盤點平臺、盤點掃描、轉移發出、轉移接收、倉庫發貨、發貨單管理、發貨撿料、發貨執行以及退貨接收這些功能。同時質量管理則可以通過完備可調的質檢體系和移動端質檢錄入，來提高質檢流程效率。質量管理模塊包括以下功能：質量標準定義、檢驗任務看板、報檢結果錄入、不合格處理、半成品生產追溯、成品追溯和檢驗結果分析（內報檢結果錄入-PC/APP以及不合格錄入）。報表模板將會存儲在數據庫中，從而實現共享。
一步云·數字工廠系統車間計劃與排產管理：生產計劃是車間生產管理的重點和難點。提高計劃員排產效率和生產計劃準確性是優化生產流程以及改進生產管理水平的重要手段。車間接收主生產計劃，根據當前的生產狀況（能力、生產準備和在制任務等），生產準備條件（圖紙、工裝和材料等），以及項目的優先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產加工計劃，監督生產進度和執行狀態。高級排產工具（APS）結合車間資源實時負荷情況和現有計劃執行進度，能力平衡后形成優化的詳細排產計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力，并根據現場實際情況隨時調整。在完成自動排產后，進行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種和多工序的生產環境中，利用高級排產工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。一步云·數字工廠系統匯集了車間內與管理和優化生產活動全過程相關硬件或軟件。金屬門窗制造管理方法
生產數據及時匯總：解決各工序，層層填單、單單滯后，反復上報的數據，喪失決策意義的問題。金屬門窗制造管理方法
紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司數字化方案（上）
基本介紹
紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司于1997年04月29日成立，座落于蘇州高新區科技城，占地面積20萬平方米。紐威數控裝備自成立以來已生產制造了7大類別200多種型號的數控機床，包括：三軸、四軸、五軸及五軸以上聯動的數控機床、數控系統及伺服裝置、機械設備零部件加工自動線、機器人、機床功能部件及附件。
典型痛點
?車間生產計劃由計劃員根據MRP結果，再結合實際情況下達，人為干預因素較大；生產計劃車間執行進度全靠線下人工傳遞，效率低。
?生產設備未實現互聯，無法實時采集設備數據及運行狀況；車間現場生產過程無監控，無法及時獲取生產進度信息，影響上下游車間生產過程銜接效率。
?倉庫未啟用標簽管理，對物料上架進行定位；物料種類繁多，大小在使用物件將近十萬種，盤點困難；需按照倉庫劃分打印不同領料單，確保領用時防呆防錯。?生產過程質量數據線下紙質記錄，隨貨發給客戶的檢驗報告手工出具。
客戶訴求
?系統完成初步計劃排程，減少人為干預
?采集設備數據，生產過程可監控、反饋
?倉儲管理規范化、精細化，防呆防錯生產過程質量檢驗數據線上記錄、跟蹤 金屬門窗制造管理方法
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。