MES系統將重點放在協調計劃層和車間層操作控制系統之間，主要負責生產管理和調度執行，為訂單型機械加工生產企業提供通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理的軟件管理系統。筆者這邊想表達的是，基于網絡與信息化的制造技術是未來先進制造技術發展方向之一。以MES為重要點的數字化車間，將利用計算機和網絡環境，實現產品數字化制造，從而提高產品制造能力，縮短產品制造周期，達到降本增效、提高企業競爭能力的目的。便攜性正是很多軟件產品的重大缺陷，導致項目難以為繼。儀器制造企業ERP系統案例
近年來，服飾行業數字化轉型浪潮襲來，作為全球規模大、種類齊全、國際市場份額占比高的服飾大國，中國服飾行業的產量超過全球產量的一半，出口接近全球總出口量的三分之一，服飾已經成為我國國民經濟的傳統支柱型產業和重要的民生產業。但密集型勞動力、強度作業、生產效率低等問題是阻礙許多傳統服飾制造企業向上發展的“老大難”。隨著越來越多信息化軟件與自動紡織設備的出現，服飾行業數字化進程也步入了快車道。
物料屬性多
服飾行業面料及成衣屬性復雜程度如指數級增長，包括顏色、面料、數量、價格等方面，物料管理難度大、生產過程中物料損耗難統計。
計劃變動大
服飾行業因市場、季節變化，訂單波動較大且交貨期緊，容易出現頻繁插單現象。
生產流程多
服飾制造企業生產流程普遍較多且復雜，生產進度、質量、設備等情況無法準確管控。
庫存難管理
物料進出庫管控不嚴，物料數量、貨位、生產完成后的入庫情況等，都較難把握。 醫療器械企業ERP系統的功能MES生產管理系統后，信息反應速度加快，庫存壓力得到緩解。
在電子制造行業和機械制造行業，圍繞產品的生產一般都會有兩套系統：制造資源計劃系統MRP和車間控制系統PAC。制造資源計劃系統主要包括生產、銷售、采購相關的各種計劃的編制、分發等功能。車間控制系統則是按照已經編制好的計劃和流程，對工作中心的車間、生產線上零部件的加工、傳送等活動進行控制。制造資源計劃系統MRP只管計劃編制，將計劃下達給車間控制系統后就不再過問生產過程，只等待成品的完成；而車間控制系統PAC只能按預定的計劃進行生產，無權對計劃進行變動；所以在生產中統籌管控、承上啟下就交給了MES系統。
目前國外大企業中使用MES系統已經成為普遍現象，基于對MES用戶的調查和經驗，使用MES所帶來的效益非常可觀。相比于其它任何制造軟件，MES應該是具有吸引力的：使用MES軟件之后，平均減少制造周期時間45%；一般減少數據輸入時間為75%以上；平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準備的紙面工作61%；平均減少引導時間27%；平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失56%：平均減少產品缺陷18%。以上列舉的若干統計數據是由國際MESA協會通過調查研究確定的，數據有充分的可靠性。MES能建立完善的數據庫，提供強大的查詢功能，讓信息更完整和更具深度。
mes系統和erp系統之間的五大區別
4、實現的方式不同。ERP主要采用填寫表單和表單拋轉的方式實現管理，現場收到的制造任務是通過表單傳達，現場制造數據也是通過填寫表單完成收集。MES是采用事件的方式實現管理，生產訂單的變化和現場的制造情況，通過MES內置的WIP引擎立刻觸發相關事件，要求相關人員或設備采取相應的行動。因此，MES可以減少數據的輸入工作，減少差錯，也提高了及時性。
5、工作方法的不同。為了實現對制造現場的實時控制和調度，現場的工作方法也會發生一些變化。沒有信息系統時的工作方法是從生產計劃部門獲取生產訂單或生產進度，完成現場作業后將生產情況填寫在制令單或批次流轉單上向上級報告。ERP的方式與此類似，只是制造現場和生產管理部門的接口通過信息系統來連接。但使用MES系統后，工作現場的指令下達和數據收集都是通過信息系統來實現的。
從以上五點可以看出，MES和ERP既有聯系又有不同。只有將二者有機結合起來，統籌兼顧，各司其職，才能為企業帶來更好的管理效率和經濟效益。 遵照業務流程即可工作，只須熟悉業務流程，不必記軟件程序。醫療器械企業ERP系統的功能
MES系統可匯總通過工序報告傳送的成果信息；儀器制造企業ERP系統案例
MES系統通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設備在內的所有工廠資源，優化從定單到產品完成的整個生產活動。通過運用MES系統，企業以少量的投入，生產出符合質量要求的產品，實現連續均衡地生產。MES系統通過與ERP、集控系統、物流自動化等系統的集成，為企業搭建一個生產制造集成平臺，實現對生產全流程的管控。在ISA-SP95標準中定義了MES的功能邊界，以其作為定義工廠MES系統業務邊界的基礎，并結合工廠的自身特點來劃定MES系統的業務邊界范圍。儀器制造企業ERP系統案例
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。