MES系統車間資源管理
車間資源是車間制造生產的基礎，也是MES系統運行的基礎。車間資源管理主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理，保證生產正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態信息。
MES系統庫存管理
庫房管理針對車間內的所有庫存物資進行管理。車間內物資有自制件、外協件、外購件、刀具、工裝和周轉原材料等。其功能包括：通過庫存管理實現庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄；提供庫存盤點與庫房調撥功能，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時，設置告警；提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具／工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。
MES系統生產過程管理
生產過程管理實現生產過程的閉環可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費。生產過程中采用條碼、觸摸屏和機床數據采集等多種方式實時跟蹤計劃生產進度。生產過程管理旨在控制生產，實施并執行生產調度，追蹤車間里工作和工件的狀態，對于當前沒有能力加工的工序可以外協處理。實現工序派工、工序外協和齊套等管理功能，可通過看板實時顯示車間現場信息以及任務進展信息等。
一步云·數字工廠接收ERP下達的生產指令后，根據動態資源環境和約束。廣東班組管理案例研究
一步云·數字工廠的質量管理模組? 質量管理是指將原材料檢驗、發料檢驗、倉庫檢驗、生產過程檢驗、以及QA檢驗等所得的大量工廠檢驗數據保存系統數據庫中。根據質量目標實時記錄、跟蹤和分析產品在加工過程的質量，以保證質量控制和確定生產中需要注意的問題。采用質量控制的七大手法和統計過程控制對品質進行供應商質量分析、品質績效分析、質量成本分析等，進而改善品質。其中包括了維修、重工、報廢管理，記錄生產過程中的不良品信息、維修記錄、報廢產品詳細信息和重工產品的詳細記錄。廣東班組管理案例研究優化排程：解決生產排期混亂，設備人員利用率不足，生產交期經常延遲的問題。
一步云·數字工廠的物流跟蹤：實現對物料和在制品的整體動態跟蹤，從產品上線到下線進行動態監視和控制； 實時監控：對下達給各生產線的生產任務, 對從下達到完工交庫的全過程進行動態跟蹤和調度； 數據采集：對生產過程和管理信息，包括操作信息、供應商、主關件、產品質量、設備、人員等進行實時記錄和動態處理； 制造記錄：系統以產品編碼為線索，為每一件制品建立裝機檔案,把裝配日期、操作人員、檢查人員、裝配數據等全部進行如實記錄。該檔案既可用于售后服務也可用于責任追溯； 信息集成－通過接口技術，集成與車間生產相關的信息單元（智能設備、其它管理系統等），建立信息反饋體系，使公司的生產組織逐步達到動態、柔性的管理模式； 信息共享：根據車間生產狀況利用通過系統的信息平臺提供多種形式的報表和統計查詢功能
慎江閥門有限公司數字化方案（上）
基本介紹
慎江閥門有限公司成立于1979年8月，是一家專門從事閥門設計、制造和銷售的外向型股份制企業。是中國閥門制造骨干企業之一，是當地的“先進企業”，資信等級為“AAA”。公司占地面積90000平方米，廠房和辦公建筑68000平方米，年產閥門能力達45000噸。企業員工300人，工程技術人員68人。公司加工設備先進，檢測設備優良。國內的閥門柔性制造系統（FMS）流水線只此一家，綜合技術水平處國內先進地位。
典型痛點
?倉儲管理沒有具體到貨位，倉庫擺放混亂，存在一張標簽多個物料號情況。
?閥門制造對原料品質要求極高，目前未采取來料檢驗管理，存在質量隱患。
?依靠人工派單，信息處理較難，易引起產線材料的積壓和員工工單的積壓。
?閥門制造對設備要求較高，目前設備暫無規范管理，若出現異常損失嚴重。
客戶訴求
?庫存管理精細到貨位，實現條碼化
?到貨讓步接收，需要進行質量評審
?改善派工方式，使工單進度透明化
?采取設備規范管理，設備狀態透明 生產數據及時匯總：解決各工序，層層填單、單單滯后，反復上報的數據，喪失決策意義的問題。
江蘇銀羊不銹鋼管業有限公司數字化方案（下）
解決方案
?在一步云·數字工廠系統中梳理、維護基礎數據，做到數據的完整性和統一性。
?生產性任務根據生產訂單和工序自動分解，非生產性和返工返修任務由車間主任在系統中創建；生產過程中項目、工序、工位任務情況，可隨時查詢、監管；系統打印生產工單，便于報工流轉。
?系統依據企業質檢要求，在系統中下發質檢任務，并將質檢結果在系統中進行記錄、分析。
客戶收益
?一步云·數字工廠系統，將所有的生產數據通過工作過程收集，多種方式管理及利用，形成無錫銀羊的生產數據財富。生產數據可以和管理分析結合，管理分析中可引用關聯所有生產數據進行統計分析。
?一步云·數字工廠系統追蹤生產過程、細化生產管控粒度，操作與現場系統集成，從而改善車間生產運營。另外系統可以不斷結合車間業務應用構建線上報工模型，支撐無紙化車間生產。
?一步云數字工廠系統通過對檢驗判定處理、不合格品處理、檢驗結果分析、質檢任務查看、檢驗進度管理等模塊的管理，幫助企業實現產品質量全程可追溯管理，提高產品合格率。 打通業務流程，管理訂單的全生命周期，提供由接單、訂單獲取、生產狀態至應收賬款的管理和跟蹤。江蘇掃碼報工案例有什么好的
計劃排程：由ERP導入，或在系統中錄入生產工單，根據工藝路線拆分任務。廣東班組管理案例研究
伴隨者數據獲取技術的深入，服務型布局越發地寬泛，在過去，由于業務系統的本地化，服務型也基本都是基于本地布局，而近年來隨著業務系統的云端化，業務數據也變得越發地規范標準且成規模。長期以來，車間管理軟件，供應鏈管理軟件，智能制造軟件，數字工廠軟件布局全國多個重點區域，打造了眾多地標式設施，為城市賦予了無限活力，發展至今，車間管理軟件，供應鏈管理軟件，智能制造軟件，數字工廠軟件旨在深化以“商業+前瞻創新”的模式展開全局化發展。從消費水平變化趨勢看，伴隨經濟發展水平的不斷提高、銷售的不斷完善，我國人均的購買力將繼續增強。因此做好相關服務，正是發展銷售產業的重要課題。他們以更專注的狀態關注到服務型本身的價值，對于這種確認被歸納為“不應喧賓奪主”因為服務型的使用效果永遠取決于使用者的思維。這一點從任何時間來看都不會被改變。廣東班組管理案例研究
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。