硅酮膠與基材的粘接和硅酮膠自身的固化不同,硅酮膠自身固化是硅酮膠自身發生的化學反應,硅酮膠與基材的粘結是硅酮膠與基材表面發生的化學反應。對于單組分產品,這兩個反應的速度比較接近,表現為膠固化后,對基材也形成了粘結。但是,對于雙組分產品,其固化速度通常會快于粘結速度,表現為膠已經固化了,但進行剝離粘結試驗時,膠還沒有對基材形成良好的粘結。溫度偏低時,粘結速度與固化速度的差別會更大,通常需要更長的養護時間才能對基材形成良好的粘結。酸性硅酮玻璃膠適合做密封、堵塞防漏、防風雨。杭州高性能門窗幕墻膠招商
當環境相對濕度較低時(<50%),單組分硅酮膠固化速度變慢,固化至足夠深度需要的時間變長。當硅酮膠表面已經固化,內部還沒有完全固化時,如果膠縫發生較大的寬窄變化(通常由面板的熱脹冷縮引起),膠縫的表面就會受到影響,出現不平整現象。由于硅酮膠的固化速度、模量以及膠縫寬窄變化幅度等因素的不同,膠縫不平整的表現也不同,有時是整條膠縫中間隆起,有時是連續的鼓包,有時是扭曲的變形,統稱為“起鼓現象”,割膠后是實心的。門窗膠選擇有一些密封膠在使用一段時間后,就出現黑斑、變黃等現象,外觀極其難看,嚴重影響視覺上的美感。
密封膠為什么會變色呢?這是因為在橡膠材料加工過程中會添加很多助劑,部分廠家出于降低成本等因素的考慮,會考慮加入橡膠油。當硅酮密封膠與這類充油的橡膠材料接觸,隨著時間的推移,橡膠油會遷移擴散到硅酮膠的表面,在陽光照射的紫外線作用下,就很有可能導致硅酮密封膠表面出現變色的現象。這種現象發生后,是無法通過清洗的方式使密封膠恢復原有顏色的,處理方法只能是重新返工,割掉變黃的硅酮密封膠,取出充油的橡膠條,清洗膠縫后,重新填入與密封膠相容的橡膠條,再打新的硅酮密封膠。
硅酮膠的固化速度慢可能有以下幾種原因:1)環境溫度低;2)濕度低(單組分產品);3)膠縫太窄、太深(單組分產品);4)B組分偏少(雙組分產品);5)硅酮膠過期。硅酮膠固化速度較慢時,可通過提高養護溫度、提高養護濕度(單組分產品)、兩次打膠或雙面打膠、增加B組分比例(雙組分產品)、更換密封膠等方式解決。硅酮膠表面結皮,可能是由于修整方式不規范引起的。具體包括反復修整膠縫或施膠后曝露于空氣中的時間過長,超出密封膠規定的修整時間,導致修整時硅酮膠表面已經開始固化,形成結皮。將膠縫修整后剩余的回收膠再次填入膠縫使用也容易發生表面結皮現象。縮短打膠操作與修整操作之間的間隔時間,將打出的膠盡快修整可有效避免結皮現象。此外,溫度過高或干燥、風大的環境會加快硅酮膠的表干過程,容易導致硅酮膠表面結皮。密封膠用在窗框和玻璃、窗框與內外墻體的接縫密封,對門窗的水密性、氣密性、保溫隔熱等性能起著重要作用。
作為二次回收再利用的原材料,裂解硅油、高沸硅油都具有多種不再適用于密封膠產品的屬性,但由于其價格較低,這兩類原材料又再度成為了某些不顧產品底線,只追求短期利益的企業的成本控制之選。高沸硅油一般是以甲基氯硅烷混合單體經過精餾制得的高沸物為主要原料,再經醇解或水解工藝制得,主要成分為聚甲基硅氧烷混合物。與密封膠中的常用材料二甲基硅油相比,高沸硅油相容性更差,應用到硅酮密封膠中容易導致成分析出,造成硅酮密封膠力學性能和粘結性能下降。裂解硅油是以用廢硅橡膠裂解得到的二甲基環硅氧烷混合物(DMC)為原料制成的。相比填充由原生DMC制成的二甲基硅油的有機硅密封膠,填充裂解硅油的有機硅密封膠的生產成本更低,但同樣會造成密封膠力學性能會變差,尤其是其老化性能大大降低,導致發生危及幕墻玻璃粘接密封裝配安全的質量事故,給幕墻造成很大的安全隱患。密封膠只有單面能夠接觸空氣,接觸的其他三面(如玻璃、鋁材、襯墊材料)基本上是不透氣的。江蘇附近門窗幕墻膠廠家現貨
舊有白油濫竽充數,今有回收料如裂解硅油、高沸硅油興風作浪。杭州高性能門窗幕墻膠招商
浙江凌志新材料有限公司致力于為客戶提供堅固穩定、安全可信賴的膠粘和密封技術專業解決方案,主要產品包括建筑密封膠、家裝膠、電子膠、工業膠等。密封膠性能優異,不僅綠色環保,而且使用的時候也簡單方便,可以用于家庭、工業制造等方面。以門窗膠為例,凌の靈門窗專用密封膠802具有良好的彈性和拉伸性能,耐氣候老化性能優異,耐紫外線、臭氧和水,可承受等于接縫密封±20%的位移。對于大部分建筑材料粘結性優異,對金屬、鍍膜玻璃、石材等材料均無腐蝕,適用于門窗安裝、玻璃裝配、其他非多孔性材料的密封。產品品質佳,使用方便,一般無需維修。杭州高性能門窗幕墻膠招商