RP手板與CNC手板的對比1、RP手板要表現在它的快速性上，但是它主要是通過堆積技術成型，因而RP手板一般相對粗糙，而且對產品的壁厚有一定要求，比如說壁厚太薄便不能生產。CNC手板的優點體現在它能非常精確地反映圖紙所表達信息，而且CNC手板表面質量高，尤其在其完成表面噴涂和絲印后，甚至比開模具后生產出來的產品還要光彩照人。因此，CNC手板制造愈來愈成為手板制造業的主流。2、快速成型在機械制作范疇的使用因為RP技能本身的特色，使得其在機械制作范疇內，獲得廣的使用，多用于制作單件、小批量金屬零件的制作。有些特殊雜亂制件，因為只需單件出產，或少于50件的小批量，一般均可用RP技能直接進行成型，本錢低，周期短。快速成形技能在模具制作方面的使用可分為直接制模和直接制模兩種，直接制模是指選用RP技能直接堆積制作出模具，直接制模是先制出快速成型零件，再由零件復制得到所需要的模具。手板模型的分類很多，雖然CNC手板在手板制造業內占主流地位，但是其他加工方式的手板也不可忽視，總有適用的地方。隨著科技的不斷進步，適用更廣、效率更高、精度更高的手板加工方式也必定會出現。 數控手板：其主要工作量是用數控機床完成的。模型生產
在產品設計的過程中，討論十分重要，可視化是產品設計表達的重要環節，是設計討論的基石。快速有效地建立產品的模型，可以在相同的時間獲得更高的設計效率。在設計創意階段，使用較多的往往是基于圖紙的2D表現，然而到了中后期，設計的表現將更加具體，應該采用更為具體直觀的手板模型作為討論的對象。與平面的2D表現相比，手板模型有著無法替代的優勢。手板模型可以使產品的細節更加明確，產品的視覺感受更加直觀，設計團隊中每個人都能夠察看這些設計，在協調整個團隊的工作方面優勢明顯。模型廠商一些手板模型出現較大的失誤就不可補救了.
復模就是利用已有的樣板，在真空狀態下制作出一個簡易的硅膠模具，并在真空狀態下采用其他材料進行澆注，然后復制出與原有樣品相同的產品。這種方法適合客戶要求做幾套或是幾十套時，可以很大降低成本。但是真空復模出來的產品樣板可能會有一定比率的縮小，成本一般來相對CNC會低。通過真空復模的技術可以有兩種用途：1、進行小批量的產品樣品生產;2、改變材質;可以將由不易于加工的樣板通過復模改變,到易于后續加工處理的材質，或是將ABS材質改變為有特殊要求的材質(如：要求透明、耐高溫的、度的、或橡膠特性的等等)。
微量潤滑技術有何作用？微量潤滑系統中潤滑劑是以微米級霧粒進給，不會產生淬火效應。在刀具沒有過熱的情況下，切削速度提高，工件切削層的破裂點會提前出現，也即切削破裂點將遠離刀尖，使得破裂點的高溫難于傳給刀尖。切削熱集中在工件及切屑上，刀具的熱源只有和切屑的接觸點，切削速度提高亦會使切屑易于彎曲并以高速離開工件及刀具，從而有效減少切屑傳導切削熱的時間。此外，適宜的高溫可以軟化切削工件的表面，減小切削力，更易于切削。塑料手板：其原材料為塑料，主要是一些塑料產品的手板.
功能測試手板模型的制作可以做一定的功能測試，可以模擬產品較終的形態，包括功能形態，曲面形態等，使用具有一定強度的材料(如ABS，PC等)，就可以制造出包含有內部結構的功能型手板模型，以檢驗產品的結構是否合理，壁厚是否符合要求，運動部件是否順暢等。也可以用手板模型作空氣動力學檢驗。如在汽車、高速列車或航天器等需要高速運動物體的設計方面，可以制作1：1的模型，將其放進風洞中，進行直觀的空氣動力學研究。降低成本一個花費1000元模型制作檢驗出來的設計缺陷，如果投人生產，投入市場，可能造成1000萬元的巨額損失，在很多時候，這一問題往往是致命的。設計過程的穩步推進十分必要，所以在產品設計早期及時發現產品設計過程中的缺陷，及時修正，從而避免后續生產的問題十分重要，其中模型制作是我們可以利用的重要環節。通過手板模型的制作，能夠通過較小的成本獲得產品較終的形態、大小、結構或色彩測試，也能夠預知產品體積、質量等重要信息，這對產品的包裝成本、運輸成本以及生產制造消耗的原料成本都能有效控制。并由此估算出產品的銷售價格和銷售利潤。如果成本超出設計之初的設想，可以及時進行調整，直至達到成本既定的目標范圍。RP手板：主要是用激光快速成型技術生產出來的手板。heston模型
按手板模型制作采用的冷卻介質不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模型生產
CNC加工中心硬軌和線軌哪個更好？1、硬軌的優缺點及應用硬軌滑動接觸面較大，剛性好、抗震能力強、承重能力強，適合重負荷切削。硬軌屬于干摩擦，由于接觸面大，使得摩擦阻力也較大，移動速度不能太快。同時易產生爬行現象，移動表面存在間隙會導致加工誤差。機床軌道的保養是重中之重，一旦軌道潤滑不充分，就會引起軌道燒死或者磨損過渡，這些對機床的精度而言都是致命的傷害。硬軌的應用適合重切削，大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件。模型生產
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