3D打印增材制造技術（AdditiveManu-facturing，簡稱AM）俗稱3D打印，以數字模型文件為基礎，融合計算機輔助設計、材料加工與成型等技術。通過軟件與數控系統將的金屬材料、非金屬材料以及醫用生物材料，按照擠壓、燒結、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積，制造出實體物品。3D打印包括SLA、SLS、SLM以及FDM等技術，SLA技術材料多為樹脂；SLS技術的材料為蠟粉及塑料粉；FDM的材料一般是熱塑性材料，如蠟、ABS、尼龍等，以絲狀供料涵蓋了絕大多數市面上制作產品的種類。3D打印制作手板模型因其眾多優勢在眾多領域受到了越來越多的青睞，如醫療健康、智能機器人、無人機、智能家居、汽車等行業。手機殼手板采用的資料是有機玻璃。精密模具加工工藝流程
結構手板：主要用于產品內部裝配結構之間的配合、材質強度分析、性能檢測、成本評估、新產品招商等，從而很大降低了直接開模的風險。名欣模型在數碼類手板制作具有非常豐富的經驗，表面處理的效果在業內有著良好的口啤，時常獲得客戶贊許。真空復模：主要用于小批量新產品各項性能檢測，進一步提升新產品量產化的可行性，也可用于新產品招商。名欣模型在數碼類手板制作具有非常豐富的經驗，表面處理的效果在業內有著良好的口啤，時常獲得客戶贊許塑膠成型塑膠模具手機殼手板加工過程中要注意的問題。
什么是手板呢？手板是驗證產品可行性的第一步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端較直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。而手板一般情況是少數的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提供充足的依據。目前手板制作我們通常會用到以下3種工藝，分別為CNC手板加工、真空復模、3D打印。，小編將為大家介紹制作手板時我們常用的這3種工藝，希望大家可以對產品手板打樣有更多的了解。
做手板主要的目的就是為了驗證產品設計的是否合理，是否符合產品的使用要求，可以檢測產品的裝配難度，避免做出來的產品無法裝配；在做手板模型之前需要根據自己產品的要求來選擇合適的加工方式：cnc加工：所加工的材質非常廣，除了軟膠類，其它塑膠和金屬的材料都可以加工，而且加工出來的精度高，可以達到正負；如果體積比較小而且結構復雜建議使用3D打印的方式。3D打印：可以打印任何形狀復雜的手板，越復雜可以體現出3D打印技術的優越性；這種加工方式是按重量收費的，如果體積大的手板用3D打印方式來做就不劃算。硅膠復模：需要先做原版，再去做一個硅膠模具，硅膠復模的優點是時間快，成本低，適用于小批量手板制作，一個硅膠模具可以做出10-15件左右；再使用就容易產生變形，縮水等情況。 一些手板模型出現較大的失誤就不可補救了.
手板模型制作在整個工業設計系統中占據著非常重要的一環，它是對工業設計外觀形體與思維的驗證，也是對結構工程設計可行性的驗證，是不可或缺的驗證環節。其實很多工設專業畢業的童鞋，應該對模型這個詞都不陌生了，在工業設計流程中就有模型制作這一環，而且在學校學習的時候就有制作泥模的經驗，對于為什么要制作模型應該早就有答案了。當然只要進入工設行業的朋友對模型手板也不在陌生了，當設計完成以后，都是需要發出去制作模型的。手板模型制作其實就是為了驗證設計可行性能否達到理想的狀態，在設計過程中又有哪些隱藏弊端，不管是造型弊端還是結構設計弊端，都需要手板模型的制作來驗證。硅膠復模，又稱真空復模，指的是利用原有的樣板，在真空狀態下制作出硅膠模具.數控折彎機模具制造廠
手板模型的分類很多，雖然CNC手板在手板制造業內占主流地位，但是其他加工方式的手板也不可忽視。精密模具加工工藝流程
功能測試可視化是產品走進市場的一個必然，是設計的前提和保證，而作為一種測試手段，手板模型是模擬產品的終形態，這個包括形態、曲面和使用功能等，比如在汽車、高速列車和航空航天等領域，可以制作1：1的模型，將其放進風洞中，進行直觀的空氣動力學研究。3、降低成本和布局市場一個高技術、高創新的產品，如果一個花費100元模型制作出來的設計缺陷，一旦投入市場，可能造成100萬元的巨額損失，因此這個問題是致命的，所以設計的穩步推進十分重要。而通過手板模型，我們能夠通過較小的成本獲得產品終的形態、大小、結構或色彩測試，也能夠預知產品體積、質量等重要信息，這對產品的包裝成本、運輸成本以及生產制造消耗的原料成本都能有效控制。精密模具加工工藝流程
深圳市名欣快速模型有限公司致力于儀器儀表，以科技創新實現***管理的追求。名欣模型深耕行業多年，始終以客戶的需求為向導，為客戶提供***的手板模型，CNC手板，復模手板，3D打印。名欣模型繼續堅定不移地走高質量發展道路，既要實現基本面穩定增長，又要聚焦關鍵領域，實現轉型再突破。名欣模型創始人曾觀華，始終關注客戶，創新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。