通常剛研發或設計完成的產品均需要做手板，手板是驗證產品可行性的第一步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。至此，通常還需要進行小量的試產進而找出批量里的不足以改善。設計完成產品一般不能做到很完美，甚至無法使用，直接生產一旦有缺陷將全部報廢，很大浪費人力和物力和時間;而手板一般情況是少數的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提供充足的依據。手板模型加工出錯之后如何補救？引腳折彎模具
3D打印是快速成型技術的一種，它以數字模型文件為基礎，一點點增加材料使其成型，運用粉末、線性塑料或液態樹脂材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印手板的主要流程為：圖紙——三維模型——添加支撐——模型切片——3D打印——后處理——成品3D打印手板和以上兩種工藝對比，主要的優勢在于：1、手板樣品制作速度快一般來說利用SLA工藝打印手板的速度是CNC制作手板速度的3倍，所以小件，小批量手板制作優先3D打印。2、節省材料增材制造方式，節省大量材料，節約成本。3、3D打印機全流程自動加工，手板制作精度高，模型誤差小，小誤差可控制在±0.01mm4、3D打印手板全程不需要人為干預，這就避免了因人為因素造成的誤差，CNC手板制作容易出現手板變形問題。模型遮蓋帶怎么用手板塑料模型材料一般是什么材料？
由于模型制作不同開模加工成型，還是有很多弊端的，對產品設計還是會帶來一些影響，那么模型到了以后，就需要做一些檢查，一種是加工檢查，一種是設計檢查。1，加工檢查A，外觀模型檢查，是否與設計符合，表面處理工藝是否與設計一致，整體效果是否達到了預想的效果。B，結構模型檢查，是否能夠裝配的上，是否有干涉的地方，是設計干涉，還是模型加工干涉，模型是否與3D相符。C，模型測數，是否在設計的合理可控范圍內，通常手板制作公差在0.5-1.5范圍內，產品越大，公差越大，鈑金件變化更大，所以需要在模型制作說明上特別標注，哪些是重點尺寸部位，需要做到位的，哪些是配合尺寸，需要把控的，都要注明清楚。D，配件數量是否有遺漏，不要到時候要裝機了，卻東少西的就麻煩了。
產品保密產品設計作為公司競爭力的重要部分，產品在設計階段是需要嚴格保密的，現代制造業分工越來越細化，設計外包的好處在于可以省去在企業內部建立一個自己的設計機構所需要的成本，也降低了產品研發的風險，但是由此也帶來產品保密的難度，即便企業建立有自己的研發機構，如果模型階段仍然需要外部設計機構完成，仍然存在設計機密外泄的可能，所以現在大型制造企業內部一般都建立有自己的研發機構，擁有自己的手板模型制作設備，使新產品的研發流程在企業設計團隊內部**///完成，減少與外部服務機構的聯系，從而比較大限度地保證設計的數據不被外泄，保護企業的設計秘密。塑料手板：其原材料為塑料，主要是一些塑料產品的手板.
做手板模型可以降低產品開模的風險性，制作手板的成本是比較低，而且制作周期也比較短，一般3-7天就可以做出來了，如果新產品在不做手板的情況下，千萬不要選擇直接開模具來做，一旦產品圖紙設計有問題，會對企業造成很大的成本損失。手板模型是根據產品設計的外觀圖或結構圖制作出來的產品樣板或者產品模型，并用來檢測、評審產品結構和外觀的合理性，也用于向市場提供樣品，通過市場檢驗滿意程度以及需求程度后在開始批量制作生產。手板模型作為產品設計中重要的一環，模型制作能夠使設計師獲得空間造型，用空間形態方式表達設計構思，并把設計創意更好地付諸實踐,所以對于產品設計師來說，學習手板模型可以獲得立體表達設計的知識，將模型制作作為設計實踐的過程，并將制作出來的樣品作為展示、評價、驗證設計的實物依據。手板：拆開來講就是以手工為主的樣板。手板那里有
外觀手板項目進展進行及時的跟進與更新、對工藝數據、圖檔、文件等材料收拾齊全。引腳折彎模具
計算機數字控制機床（ComputerNumericalControl，簡稱CNC），一般通指計算機數字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。CNC是目前在國內應用較廣的手板制作方法，加工精度可以達到±0.05mm。通常用CAM（計算機輔助制造）軟件自動讀取CAD（計算機輔助設計）文件并生成G代碼程序，對數控機床進行控制。CNC加工主要材料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、PE、電木。其中ABS是較常見也較常用的塑膠材料，PC、PMMA為加工透明件手板所用，PC為半透明狀態，PMMA為全透明狀態。引腳折彎模具
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