做手板主要的目的就是為了驗證產品設計的是否合理，是否符合產品的使用要求，可以檢測產品的裝配難度，避免做出來的產品無法裝配；在做手板模型之前需要根據自己產品的要求來選擇合適的加工方式：cnc加工：所加工的材質非常廣，除了軟膠類，其它塑膠和金屬的材料都可以加工，而且加工出來的精度高，可以達到正負；如果體積比較小而且結構復雜建議使用3D打印的方式。3D打印：可以打印任何形狀復雜的手板，越復雜可以體現出3D打印技術的優越性；這種加工方式是按重量收費的，如果體積大的手板用3D打印方式來做就不劃算。硅膠復模：需要先做原版，再去做一個硅膠模具，硅膠復模的優點是時間快，成本低，適用于小批量手板制作，一個硅膠模具可以做出10-15件左右；再使用就容易產生變形，縮水等情況。 POM材料做成的手板模型具有良好的性能。金屬沖壓模具
微量潤滑技術對于鋁合金手板加工有何幫助？在鋁合金手板加工中傳統的潤滑方式為乳化液澆注，但這種潤滑方式不能解決鋁合金手板加工中出現的粘刀、加工表面質量不好等問題，同時乳化液還造成了環境污染、成本增高。基于鋁合金手板加工特點，我們可選取一種合適的潤滑冷卻方式優化鋁合金的切削性能、提高工件質量和加工速度，降低成本并改善加工環境。那么微量潤滑技術對于鋁合金手板加工的主要幫助如下：1、微量潤滑技術是綠色制造技術，切削過程中高速的懸浮油微粒噴射至切削點，這增加了潤滑劑的滲透性，提高了潤滑效果，改善了表面質量；潤滑油的用量在5-50ml/h之間，是切削液的萬分之一，優點是：降低潤滑劑成本、工件干燥無需清洗工藝、無需廢液處理、改善加工環境等。2、微量潤滑適合高速切削，其主要目的是讓切屑快速離開切削區域，并通過壓縮空氣帶走切屑，減少切屑上的熱量傳遞到切削工具和工件。而鋁合金的導熱性能好，適合高速切削，因此微量潤滑適用鋁合金切削。3、微量潤滑可降低粘刀現象。由于壓縮空氣的作用使得切屑迅速離開切削工具，同時對切削工具有吹掃作用，使得粘刀現象不易出現。粘刀現象的消除使得切削工具的磨損降低，成本降低。 模具架制造研討性模型 也被稱為粗坯手板打樣模型，或草模型。
在產品設計的過程中，討論十分重要，可視化是產品設計表達的重要環節，是設計討論的基石。快速有效地建立產品的模型，可以在相同的時間獲得更高的設計效率。在設計創意階段，使用較多的往往是基于圖紙的2D表現，然而到了中后期，設計的表現將更加具體，應該采用更為具體直觀的手板模型作為討論的對象。與平面的2D表現相比，手板模型有著無法替代的優勢。手板模型可以使產品的細節更加明確，產品的視覺感受更加直觀，設計團隊中每個人都能夠察看這些設計，在協調整個團隊的工作方面優勢明顯。
結構手板：主要用于產品內部裝配結構之間的配合、材質強度分析、性能檢測、成本評估、新產品招商等，從而很大降低了直接開模的風險。名欣模型在數碼類手板制作具有非常豐富的經驗，表面處理的效果在業內有著良好的口啤，時常獲得客戶贊許。真空復模：主要用于小批量新產品各項性能檢測，進一步提升新產品量產化的可行性，也可用于新產品招商。名欣模型在數碼類手板制作具有非常豐富的經驗，表面處理的效果在業內有著良好的口啤，時常獲得客戶贊許手板加工過程中因為材料性能很脆易裂，又不能有粘接痕跡，在加工過程中要特別注意.
什么是手板呢？手板是驗證產品可行性的第一步，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端較直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，直至不能從個別手板樣中找出不足。而手板一般情況是少數的樣品，制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提供充足的依據。目前手板制作我們通常會用到以下3種工藝，分別為CNC手板加工、真空復模、3D打印。，小編將為大家介紹制作手板時我們常用的這3種工藝，希望大家可以對產品手板打樣有更多的了解。RP手板：主要是用激光快速成型技術生產出來的手板。精密手板模型廠
金屬手板：其原材料為鋁鎂合金等金屬材料，主要是一些級別高產品的手板。金屬沖壓模具
功能測試可視化是產品走進市場的一個必然，是設計的前提和保證，而作為一種測試手段，手板模型是模擬產品的終形態，這個包括形態、曲面和使用功能等，比如在汽車、高速列車和航空航天等領域，可以制作1：1的模型，將其放進風洞中，進行直觀的空氣動力學研究。3、降低成本和布局市場一個高技術、高創新的產品，如果一個花費100元模型制作出來的設計缺陷，一旦投入市場，可能造成100萬元的巨額損失，因此這個問題是致命的，所以設計的穩步推進十分重要。而通過手板模型，我們能夠通過較小的成本獲得產品終的形態、大小、結構或色彩測試，也能夠預知產品體積、質量等重要信息，這對產品的包裝成本、運輸成本以及生產制造消耗的原料成本都能有效控制。金屬沖壓模具
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