CNC加工中心硬軌和線軌哪個更好？1、硬軌的優缺點及應用硬軌滑動接觸面較大，剛性好、抗震能力強、承重能力強，適合重負荷切削。硬軌屬于干摩擦，由于接觸面大，使得摩擦阻力也較大，移動速度不能太快。同時易產生爬行現象，移動表面存在間隙會導致加工誤差。機床軌道的保養是重中之重，一旦軌道潤滑不充分，就會引起軌道燒死或者磨損過渡，這些對機床的精度而言都是致命的傷害。硬軌的應用適合重切削，大型模具、高硬度工件、精度要求一般的工件。3D打印模型技術優勢體現在哪些方面？東莞高達模型
復模就是利用已有的樣板，在真空狀態下制作出一個簡易的硅膠模具，并在真空狀態下采用其他材料進行澆注，然后復制出與原有樣品相同的產品。這種方法適合客戶要求做幾套或是幾十套時，可以很大降低成本。但是真空復模出來的產品樣板可能會有一定比率的縮小，成本一般來相對CNC會低。通過真空復模的技術可以有兩種用途：1、進行小批量的產品樣品生產;2、改變材質;可以將由不易于加工的樣板通過復模改變,到易于后續加工處理的材質，或是將ABS材質改變為有特殊要求的材質(如：要求透明、耐高溫的、度的、或橡膠特性的等等)。手板怎么做手板：拆開來講就是以手工為主的樣板。
現代工業設計涵蓋的內容十分，小到回形針、圓珠筆，大到飛機，輪船，無不包含著現代工業設計的影子，但是如此眾多的產品，其設計方法并不相同。偏重于幾何圖形的機械零件可以很好地通過計算機制圖直接設計，還可以通過計算機三維軟件的動力學法則進行一定程度的運動模擬實驗。對帶有曲面的一些產品，比如日用小家電產品，一方面可以通過計算機直接進行設計，另一方面也可以通過逆向工程技術(俗稱抄數)進行三維測繪獲得三維造型數據，通過計算機的差值算法進行平滑修正，修正后形成的三維模型數據就可以用于手板模型制作。對偏重于曲面造型變化的藝術品設計時，這一方法優勢更為明顯，因為藝術品的外觀造型側重人的直接美學感受，往往無規律可循，很難在其中找到規則的幾何元素，如果直接進行電腦三維繪圖，反而是事倍功半，即使建立起了模型，其后續修改性也很差，如果反其道而行，先由造型設計人員直接用油泥等材料塑造形體，然后通過三維掃描設備將模型參數化，得到原始模型的電腦數據后再進一步通過手板快速模型設備加以制作加工，就可極大地提高設計效率。
手板模型制作在整個工業設計系統中占據著非常重要的一環，它是對工業設計外觀形體與思維的驗證，也是對結構工程設計可行性的驗證，是不可或缺的驗證環節。其實很多工設專業畢業的童鞋，應該對模型這個詞都不陌生了，在工業設計流程中就有模型制作這一環，而且在學校學習的時候就有制作泥模的經驗，對于為什么要制作模型應該早就有答案了。當然只要進入工設行業的朋友對模型手板也不在陌生了，當設計完成以后，都是需要發出去制作模型的。手板模型制作其實就是為了驗證設計可行性能否達到理想的狀態，在設計過程中又有哪些隱藏弊端，不管是造型弊端還是結構設計弊端，都需要手板模型的制作來驗證。制作手機殼手板的時候，合適的工藝處理成為了很重要的一部分。
3D打印加工的主要優點:極高的材料利用率高精度，精度誤差達到±0.1％無加工出錯表面成型質量高不受形狀、結構限制，能制造高復雜度的三維模型，加工各種復雜曲面及異形結構，能制作非常精細的細節、包括多種薄壁結構無須特殊工裝和工具，無需考慮任何夾具設計效率高，只要托盤尺寸足夠一次性可加工多個零件，一次成型，去除支撐后得到即完整樣品，時間成本低，比CNC制造時間更短，縮小了生產成本和時間成本，人工成本低，導入STL格式文件即可打印，工藝過程全自動，CAD數據驅動，無需人工值守自帶驅動軟件快速計算出打印時間及所需材料，無需專業培訓，無需復雜維護，打印完成后快速簡單清掃工作臺材料絲對模具壽命影響比較大的是模具的設計，模具的材料，模具的熱處理，模具的使用和維護等。深圳數控車床加工廠家
膠手板模型就是在制作手板模型的時候采用塑膠板材經CNC加工制作的手板模型。東莞高達模型
CNC加工的主要優點：加工質量穩定，加工精度高，具有可重復性，重復精度高，可以生產表面效果較好較手動加工而言，可以完成較復雜外形的零件CNC加工的主要缺點：材料利用率不高需考慮夾具設計太過復雜的結構無法實現，封閉式結構和一些特殊結構無法加工效率，復雜的結構需多次加工成型，且一次性只能加工一個零件，存在人為的操機失誤或裝夾不良導致的加工出錯時間成本高，復雜結構需拆分編程工作量大，加工時間長人工成本高，需專業編程人員、專業操機人員，加工完成需打掃機床、清理廢料等設備成本高，機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。東莞高達模型
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