手板模型制作在整個工業(yè)設計系統(tǒng)中占據(jù)著非常重要的一環(huán)，它是對工業(yè)設計外觀形體與思維的驗證，也是對結構工程設計可行性的驗證，是不可或缺的驗證環(huán)節(jié)。其實很多工設專業(yè)畢業(yè)的童鞋，應該對模型這個詞都不陌生了，在工業(yè)設計流程中就有模型制作這一環(huán)，而且在學校學習的時候就有制作泥模的經驗，對于為什么要制作模型應該早就有答案了。當然只要進入工設行業(yè)的朋友對模型手板也不在陌生了，當設計完成以后，都是需要發(fā)出去制作模型的。手板模型制作其實就是為了驗證設計可行性能否達到理想的狀態(tài)，在設計過程中又有哪些隱藏弊端，不管是造型弊端還是結構設計弊端，都需要手板模型的制作來驗證。 RP手板：主要是用激光快速成型技術生產出來的手板。機械模型制作制作
外觀手板：主要用于檢驗產品外型尺寸、顏色搭配、材質配合、成本評估、市場調查、展會展覽等量產工藝可行性分析與判斷。外觀手板特別注重表面工藝處理，每一根線條、R角、C角、顏色都有嚴苛的要求。通常消費類電子產品都需要制作外觀模型作為檢驗設計效果，甚至是把外觀模型用于展覽吸引客戶眼球。外觀手板在制作過程中特別考驗CNC編程人員的拆圖技巧，一個沒有豐富經驗的編程工程師是很難將模型制作出來后達到預期的效果，甚至會影響其他所有工序的進度與制造成本。名欣模型在數(shù)碼類手板制作具有非常豐富的經驗，表面處理的效果在業(yè)內有著良好的口啤，時常獲得客戶贊許 塑料手板制作加工手板模型的分類很多，雖然CNC手板在手板制造業(yè)內占主流地位，但是其他加工方式的手板也不可忽視。
微量潤滑技術有何作用？微量潤滑系統(tǒng)中潤滑劑是以微米級霧粒進給，不會產生淬火效應。在刀具沒有過熱的情況下，切削速度提高，工件切削層的破裂點會提前出現(xiàn)，也即切削破裂點將遠離刀尖，使得破裂點的高溫難于傳給刀尖。切削熱集中在工件及切屑上，刀具的熱源只有和切屑的接觸點，切削速度提高亦會使切屑易于彎曲并以高速離開工件及刀具，從而有效減少切屑傳導切削熱的時間。此外，適宜的高溫可以軟化切削工件的表面，減小切削力，更易于切削。
通俗點講，手板就是在沒有開模具的前提下，根據(jù)產品外觀圖紙或結構圖紙先做出的一個或幾個，用來檢查外觀或結構合理性的功能樣板。手板目前在不同的地方亦稱為首板。做手板打樣好處：1、外觀與結構設計檢驗：在新產品還未研發(fā)出來之前，先做少量樣品來測試，從而發(fā)現(xiàn)其中的不足，對新產品進行改進。2、結構手板制作:結構手板也叫功能的手板，可以直接當做產品在市場上銷售。3、參加展會：在沒有產品的時候，可以用手板代替產品在展會上來展示，做好前期的宣傳工作，甚至獲取訂單。手板分類：1、按照生產方式可分為手工手板、CNC手板和3D打印手板⑴、手工手板：純手工制作;⑵、CNC手板：其工作量主要是數(shù)控CNC加工制作完成 金屬手板：其原材料為鋁鎂合金等金屬材料，主要是一些級別高產品的手板。
我們知道，加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心，立式加工中心較有效的加工面只為手板工件的頂面，臥式加工中心借助回轉工作臺，也只能完成工件的四面加工。而五軸加工中心能夠實現(xiàn)手板工件一次裝夾完成五面體的加工，具有高效率、高精度等優(yōu)點。那么五軸加工中心是什么呢？五軸加工中心具體又有哪些特點呢？下面就一起來看看吧。一、手板的分類1、手板按照制作的手段可分為：（1）手工手板：其主要工作量是用手工完成的。（2）數(shù)控手板：其主要工作量是用數(shù)控機床完成的。數(shù)控手板按照設備的不同，可分為：：主要是用激光快速成型技術生產出來的手板。：主要是用加工中心生產出來的手板。2、手板按照制作所用材料可分為：（1）塑膠手板：其原材料為塑膠，主要是一些塑膠產品的手板，比如電視機、顯示器、電話機等等。（2）金屬手板：其原材料為鋁鎂合金等金屬材料，主要是一些高級產品的手板。比如筆記本電腦、高級單放機、MP3播放機、CD機等等。 按手板模型制作采用的冷卻介質不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。手板模型視頻
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微量潤滑技術對于鋁合金手板加工有何幫助？在鋁合金手板加工中傳統(tǒng)的潤滑方式為乳化液澆注，但這種潤滑方式不能解決鋁合金手板加工中出現(xiàn)的粘刀、加工表面質量不好等問題，同時乳化液還造成了環(huán)境污染、成本增高。基于鋁合金手板加工特點，我們可選取一種合適的潤滑冷卻方式優(yōu)化鋁合金的切削性能、提高工件質量和加工速度，降低成本并改善加工環(huán)境。那么微量潤滑技術對于鋁合金手板加工的主要幫助如下：1、微量潤滑技術是綠色制造技術，切削過程中高速的懸浮油微粒噴射至切削點，這增加了潤滑劑的滲透性，提高了潤滑效果，改善了表面質量；潤滑油的用量在5-50ml/h之間，是切削液的萬分之一，優(yōu)點是：降低潤滑劑成本、工件干燥無需清洗工藝、無需廢液處理、改善加工環(huán)境等。2、微量潤滑適合高速切削，其主要目的是讓切屑快速離開切削區(qū)域，并通過壓縮空氣帶走切屑，減少切屑上的熱量傳遞到切削工具和工件。而鋁合金的導熱性能好，適合高速切削，因此微量潤滑適用鋁合金切削。3、微量潤滑可降低粘刀現(xiàn)象。由于壓縮空氣的作用使得切屑迅速離開切削工具，同時對切削工具有吹掃作用，使得粘刀現(xiàn)象不易出現(xiàn)。粘刀現(xiàn)象的消除使得切削工具的磨損降低，成本降低。 機械模型制作制作
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