鋁棒該如何選用：（1）配料：根據需要生產的具體合金的牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。 （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。標準擠壓鋁棒的生產工藝流程 ?鋁棒生產線大致分為熔鑄車間、模具車間、擠壓車間（一）/（二）、時效車間、包裝車間、成品倉庫、鋁棒倉庫。公司總的生產流程：熔鑄車間→鋁棒倉庫擠壓車間→時效車間→包裝車間倉庫→成品倉 下面分別對熔鑄車間、擠壓車間、時效車間、分析。鋁棒錠鑄造工安全操作規程：不得有鋁液向外飛濺。浦東新區質量鋁棒有哪些
鋁棒的用途解析：鋁棒熱處理強化，沖擊韌性高，對缺可不敏感.有極好的熱塑性，鋁棒（Meifan Aluminum Bar）可以高速擠壓成結構復雜、薄壁、中空的各種型材，或鍛造成結構復雜的鍛件。淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度，即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（δ<3mm）還可以實行風淬。焊接性能和耐蝕性優良，無應力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是沒有發現應力腐蝕開裂現象的合金。4.加工后表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。浦東新區質量鋁棒有哪些鋁棒錠鑄造工安全操作規程：澆注剛開始時要等結晶器、分配盤都注滿鋁液后方可下降。
2000系列鋁棒替代2A16（LY16）、2A02（LY6）。2000系列鋁棒的特點是硬度較高，其中以銅元素含量較高，大概在3-5%左右。2000系列鋁棒屬于航空鋁材，在常規工業中不常應用。2024為鋁－銅－鎂系中的典型硬鋁合金，屬可熱處理合金，強度高，易加工，易車削，抗腐蝕性一般。2024鋁棒經熱處理（T3，T4，T351）后，機械性能明顯提高，其T3狀態參數如下：抗拉強度470MPa，0.2%屈服強度325MPa，伸長率：10%，疲勞強度105MPa，硬度120HB。2024鋁棒的主要用途：飛機結構、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳組件及其它種種結構件3000系列鋁棒替代3003、 3A21為主。我國3000系列鋁棒生產工藝較為很好。3000系列鋁棒是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間，是一款防銹功能較好的系列。
6061鋁棒鑄造的凈化技術：氯氣凈化。以前采用活性氣體氯氣作凈化劑（氯化法）。在氯化法中，把氯氣通入鋁液內時生成很多異常細小的AlCl3，氣泡，充分地混合在鋁液內。溶解在鋁液中的氫，以及一些機械夾雜物便吸附在AlCl3氣泡上，隨著AlCl3氣泡上升到鋁液表面而排出。通入氯氣時還能使某些比6061鋁棒更加負電性的元素氯化，如鈣、鈉、鎂等均因通入氯氣而生成相應的氯化物，得以分離出來。所以氯化法是一種非常有效的原鋁凈化法。氯氣用量為每噸鋁500-700g.但因為氧氣有毒而且比較貴重，為了避免空氣被污染和降低鋁錠生產的成本，故在現代鋁工業上已逐漸廢去了氯化法改成惰性氣體——氮氣凈化法。鋁棒錠鑄造工安全操作規程：工作前勞動保護用品要穿戴齊全。
鋁及鋁合金的焊后處理:焊件焊完后，如果是使用氣焊或藥皮焊條焊，在對焊縫進行外觀檢查和無損檢測之前，需要對焊縫及兩側的殘存熔劑和焊渣及時進行除去，以防止焊渣和殘存焊劑腐蝕焊縫及其表面，避免造成不良后果。 一. 除去殘渣：焊件焊完后，如果是使用氣焊或藥皮焊條焊，在對焊縫進行外觀檢查和無損檢測之前，需要對焊縫及兩側的殘存熔劑和焊渣及時進行除去，以防止焊渣和殘存焊劑腐蝕焊縫及其表面，避免造成不良后果。常用的焊后清理方法如下： （1）在60℃~~80℃的熱水中刷洗； （2）放入重鉻酸鉀（K2Cr2O2）或質量分數為2%~3%的鉻酐（Cr2O2）; （3）再在60℃~~80℃的熱水中洗滌； （4）放入干燥箱中烘干或風干。常用的焊后清理方法如下：放入重鉻酸鉀（K2Cr2O2）或質量分數為2%~3%的鉻酐（Cr2O2）。徐匯區印刷鋁棒特定
鋁棒錠鑄造工安全操作規程：澆鑄前要檢查拉鑄機的引|錠頭、結晶器是否干燥。浦東新區質量鋁棒有哪些
6061鋁棒鑄造的凈化技術：氮氣凈化法。又稱為無煙連續凈化法，用氧化鋁球（418mm）作過濾介質。N2直接通入鋁液內。鋁液連續送入凈化爐內，通過氧化鋁球過濾層，并受到氮氣的沖洗，于是鋁液中的非金屬夾雜物以及溶解的氫得以除去，然后連續排出，從而使細微的氮氣泡均勻分布在受處理的鋁液內起到凈化的作用。氮氣對大氣無污染，且凈化處理量大，每分鐘可處理200~600kg鋁液，凈化過程中造成的鋁損失量相對減少，故現在普遍應用。但它不象氯氣那樣能夠除去鋁液中的鈣、鈉、鎂。浦東新區質量鋁棒有哪些
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