山西催化燃燒天然氣制氫設(shè)備

從汽車到船舶，從工廠到家庭，氫能出現(xiàn)在社會生產(chǎn)生活各個方面，不少大型城市開始興建加氫站等基礎(chǔ)設(shè)施，氫能源技術(shù)與產(chǎn)業(yè)得到大規(guī)模推廣。作為氫能生產(chǎn)大國和使用大國，有力推動氫能發(fā)展。在交通領(lǐng)域，2022年我國氫能源汽車保有量突破萬輛，預(yù)計到2025年有望增至10萬輛。在旺盛的需求引導下，綠氫制取的成本降低。目前，綠氫主要通過電解水來制取，成本的80%來自電解過程的能耗。根據(jù)工作原理、溫度以及所用電解池材料的不同，電解水制氫可分為堿性電解水、質(zhì)子交換膜電解水、高溫固體氧化物電解水3類。堿性電解水技術(shù)成熟度較高，具有成本優(yōu)勢，是現(xiàn)有大規(guī)模綠氫工程項目的主要方案。質(zhì)子交換膜電解水技術(shù)效率高于堿性電解水，系統(tǒng)集成簡單，但需要使用貴金屬鉑、銥等作為催化劑，目前設(shè)備成本約為堿性電解水的3倍，未來需通過新型催化劑的開發(fā)和膜電極制備技術(shù)的發(fā)展提升性價比。高溫固體氧化物電解水技術(shù)，則是在500—800攝氏度高溫下，將電能和熱能轉(zhuǎn)化為化學能（氫能），氫氣被分離出來，被認為是理論效率的電解水制氫技術(shù)。綜合來看，發(fā)展新型電解質(zhì)材料、提高關(guān)鍵材料壽命、優(yōu)化工作溫度成為電解制氫技術(shù)的發(fā)展方向。現(xiàn)代化天然氣制氫設(shè)備保障氫氣生產(chǎn)的連續(xù)性。山西催化燃燒天然氣制氫設(shè)備

    天然氣的自熱重整，部分氧化重整的共同特點是系統(tǒng)中需要有制純氫的設(shè)備，并且產(chǎn)品氣是CO、CO2和H2的混合氣，仍需經(jīng)過變換反應(yīng)和氫氣的分離過程。因此，現(xiàn)有的天然氣水蒸氣重整制氫和常規(guī)的深冷分離或變壓吸附分離凈化氫技術(shù)，不是很適于加氫站對小規(guī)模制氫裝置的需求，研究開發(fā)制氫新工藝，縮短流程，簡化操作單元，可以減少小規(guī)模現(xiàn)場制氫裝置制氫成本。天然氣制氫工藝的改進通過對轉(zhuǎn)化爐、熱量回收系統(tǒng)等進行改造可以實現(xiàn)成本節(jié)約、降低對天然氣原料的消耗，這種技術(shù)通過對原料的消耗，這種技術(shù)通過對天然氣加氫脫硫和在轉(zhuǎn)化爐中放置適量的特殊催化劑進行裂解重整，生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，之后再進行熱量回收，經(jīng)一氧化碳變換降低轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳的含量、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當條件下，將活性炭、氧化鋁等組成吸附床，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當?shù)膲毫l件下進行吸附，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出，從而實現(xiàn)氫氣的提純。 江西國內(nèi)天然氣制氫設(shè)備天然氣制氫的副產(chǎn)品有從氯堿工業(yè)副產(chǎn)氣、煤化工焦爐煤氣、合成氨產(chǎn)生的尾氣。

元素儲量豐富，來源廣，能夠滿足大規(guī)模應(yīng)用需求。氫占宇宙質(zhì)量的75%，也是地球的重要組成元素之一。氫氣可以通過水電解、化石燃料重整等方法制取，氯堿、焦化、冶金等工業(yè)企業(yè)也有大量副產(chǎn)氫氣。特別是基于可再生能源發(fā)電耦合電解水制取氫氣，實現(xiàn)了全生命周期的綠色清潔，是可再生能源實現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用的關(guān)鍵路徑之一。氫的運輸手段也十分靈活，既可以通過的交通工具如氫氣運輸車、氫氣船等進行運輸，也可以通過專門的輸氫管道進行長距離輸送。此外，氫氣還可以以一定比例摻入現(xiàn)有的天然氣管道，通過在管道下游分離出氫氣的形式進行輸送。這種方式不僅可以利用現(xiàn)有的基礎(chǔ)設(shè)施，降低運輸成本，還能夠在一定程度上天然氣資源緊張的問題。

然氣制氫優(yōu)勢 - 資源豐富：從資源角度看，天然氣制氫優(yōu)勢。全球天然氣儲量豐富，分布廣。據(jù)統(tǒng)計，已探明的天然氣儲量足夠支撐未來較長時間的能源需求。相比其他一些制氫原料，如煤炭制氫受限于煤炭資源的地域分布及環(huán)保壓力，天然氣在資源獲取上更為便捷。在中東、俄羅斯等地區(qū)，天然氣儲量巨大且開采成本相對較低。而且，隨著勘探技術(shù)的不斷進步，新的天然氣田持續(xù)被發(fā)現(xiàn)。豐富的資源保障了天然氣制氫的可持續(xù)性，為大規(guī)模發(fā)展氫氣產(chǎn)業(yè)提供了堅實基礎(chǔ)，使得以天然氣為原料制氫能夠在全球范圍內(nèi)開展，滿足不同地區(qū)對氫氣的需求。蘇州科瑞工程售后有保障。

    自熱重整制氫將部分天然氣釋放的熱量，直接用于重整反應(yīng)，實現(xiàn)熱量自給自足。此過程通過氧氣與天然氣的比例，使反應(yīng)與重整反應(yīng)在同一反應(yīng)器內(nèi)同時發(fā)生。相較于蒸汽重整，自熱重整反應(yīng)溫度更高，一般在900℃-1100℃，反應(yīng)速率更快，裝置體積更小。該工藝能在降低外部供熱需求的同時，提高生產(chǎn)效率。在反應(yīng)中，除甲烷與水蒸氣的重整反應(yīng)外，還發(fā)生甲烷與氧氣的部分氧化反應(yīng)2CH?+O??2CO+4H?。由于反應(yīng)涉過程，自熱重整制氫所得合成氣中氫氣含量相對較低，二氧化碳和氮氣含量相對較高。自熱重整制氫適用于對氫氣產(chǎn)量要求高，且對氫氣純度要求相對寬松的工業(yè)場景，如煉油廠、合成氨廠等，可降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效益。 天然氣制氫設(shè)備能根據(jù)需求靈活調(diào)控氫氣產(chǎn)量。山西甲醇重整天然氣制氫設(shè)備

天然氣制氫設(shè)備可以為氫能源的發(fā)展提供更多的選擇和支持。山西催化燃燒天然氣制氫設(shè)備

    天然氣制氫主要有熱裂解法、催化裂解法和重整法等。熱裂解法熱裂解法是將天然氣在高溫下分解為氫氣和碳。具有局限性。催化裂解法催化裂解法是在催化劑的作用下將天然氣在低溫下分解為氫氣和碳。由于反應(yīng)溫度較低，能量損失小。催化劑通常是鉅、鉑、銘等貴金屬催化劑。重整法是利用天然氣進行催化重整反應(yīng)，其原理是將天然氣與水蒸氣加熱至高溫，經(jīng)過反應(yīng)后得到大量的氫氣和一定量的CO2。重整反應(yīng)通常采用鎳為催化劑。天然氣制氫工藝的改進通過對轉(zhuǎn)化爐、熱量回收系統(tǒng)等進行改造可以實現(xiàn)成本節(jié)約、降低對天然氣原料的消耗，這種技術(shù)通過對原料的消耗，這種技術(shù)通過對天然氣加氫脫硫和在轉(zhuǎn)化爐中放置適量的特殊催化劑進行裂解重整，生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，之后再進行熱量回收，經(jīng)一氧化碳變換降低轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳的含量、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當條件下，將活性炭、氧化鋁等組成吸附床，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當?shù)膲毫l件下進行吸附，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出，從而實現(xiàn)氫氣的提純。 山西催化燃燒天然氣制氫設(shè)備