天然氣的制取氫流程主要包括四個:原料氣預處理、天然氣蒸汽轉化、一氧化碳變換、氫氣提純。一。原料預處理步驟,這里的預處理主要指的就是原料氣的脫硫,實際工藝運行當中一般采用天然氣鈷鉬加氫串聯氧化鋅作為脫硫劑將天然氣中的有機硫轉化為無機硫再進行去除。這里處理的原料天然氣的流量較大,所以可采用壓力較高的天然氣氣源或者在選擇天然氣壓縮機的時候考慮較大的余量。二、進行天然氣蒸汽轉化的步驟,在轉化爐中采用鎳系催化劑,將天然氣中的烷烴轉化成為主要成分是一氧化碳和氫氣的原料氣。三、一氧化碳變換,使其在催化劑存在的條件下和水蒸氣發生反應,從而生成氫氣和二氧化碳,得到主要成分是氫氣和二氧化碳的變換氣。隨著技術對策發展,近年來開始采用一氧化碳高溫變換加低溫變換的兩段工藝設置,這樣可以近一步節省對資源的消耗,但對于轉化氣中一氧化碳含量不高的情況,可只采用中溫變換。四、提純氫氣,現在常用的一種氫氣提純系統就是PAS系統,又叫變壓吸附凈化分離系統,這種系統能耗低、流程簡單、制取氫氣的純度較高,氫氣的純度可達99.99%。天然氣制氫設備的優點在于其成本低、穩定性高、操作簡便,適用于各種規模的氫能源生產需求。甲醇裂解天然氣制氫設備費用
天然氫多分布于煤層、礦石資源周圍,可依據歷史勘探開采資料定位。相關研究者在間歇泉、溫泉、煤井、油氣井等中都發現過富氫氣體,其含量在不同地質環境中在1%-100%之間變化,其中,煤層、鹽巖等具有較好儲氫能力的地層中有多項天然氫發現案例。同時,油氣、礦產公司手中有較多的地質勘探數據,其中包含了較多的氫氣礦藏線索。如2023年10月澳大利亞GoldHydrogen公司進行天然氫開采試鉆的地點選擇,便是根據上世紀初的油氣勘探數據決定的。試鉆氫氣濃度高達73%。制造天然氣制氫設備設備價格天然氣制氫設備是一種高效、環保的氫能源生產方式,具有廣泛的應用前景。
天然氣制氣的選擇理論分析口口氫作為一種二次化工產品,在醫藥、精細化工、電子電氣等行業具有用途。特別是氫作為燃料電池的燃料在未來交通和發電領域將具有廣闊的市場前景,在未來能源結構中將占有越來越重要的位置。采用傳統制氮的方法,如輕經水蒸氣轉化制氫、水電解制氫、甲醇裂解制氫、煤汽化制氫、氨分解制氫等,技術相對成熟,但是,存在成本高、產出率低.人工效率低等一高兩低的問題。遼河油田在油氣生產過程中,有干氣、石腦油等烴類資源伴生,采用此類方法生產氫,可以實現資源的利用率,而且伴生天然氣的主要成分是甲燒,利用經類蒸汽轉化即可制成氫,且生產純度高,生產效率高。
天然氣水蒸氣重整在合成氨工業中應用十分,但在加氫站規模,天然氣水蒸氣重整和變壓吸附(PSA)分離凈化氫氣的整套裝置投資以及制氫成本都會大幅度增加。天然氣的自熱重整,部分氧化重整的共同特點是系統中需要有制純氫的設備,并且產品氣是CO、CO2和H2的混合氣,仍需經過變換反應和氫氣的分離過程。因此,現有的天然氣水蒸氣重整制氫和常規的深冷分離或變壓吸附分離凈化氫技術,不是很適于加氫站對小規模制氫裝置的需求,研究開發制氫新工藝,縮短流程,簡化操作單元,可以減少小規模現場制氫裝置投資和制氫成本。天然氣是制氫設備的主要原料,經過一系列化學反應后,可以生成高純度的氫氣。
天然氣與氫能融合主要存在3種途徑:上游制備融合。根據原料來源和生產過程不同,可分為灰氫、藍氫和綠氫。其中,灰氫主要為煤制氫,低成本;綠氫為新能源制氫,高成本;藍氫為天然氣制氫,成本介于灰氫與綠氫之間。截至2022年底,全國氫氣產量為3781萬噸,其中天然氣制氫占比達18.1%。中游儲運融合。氫氣與天然氣在儲運環節具有較高的相似性,可利用管道、罐車、鐵路及船舶等方式運輸,其中管道摻氫是解決大規模、長距離氫能運輸的良好過渡辦法。由內蒙古西部天然氣股份有限公司投資建設的國內首條摻氫高壓輸氣管道工程已在內蒙古動工。終端利用融合。天然氣與氫氣在城市燃氣、交通運輸、電力供應、分布式供能等領域可實現協同發展。截至2022年底,全國投運加氫站274座。天然氣制氫設備的另一個優點是其低成本,相比其他氫氣生產方式,其生產成本較低,可以降低氫能源的價格。遼寧甲醇天然氣制氫設備
制氫設備需要精確控制溫度和壓力,以確保反應的順利進行和氫氣的純度。甲醇裂解天然氣制氫設備費用
天然氣制氫工藝的改進通過對轉化爐、熱量回收系統等進行改造可以實現成本節約、降低對天然氣原料的消耗,這種技術通過對原料的消耗,這種技術通過對天然氣加氫脫硫和在轉化爐中放置適量的特殊催化劑進行裂解重整,生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉化氣,之后再進行熱量回收,經一氧化碳變換降低轉化氣中一氧化碳的含量、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當條件下,將硅膠、活性炭、氧化鋁等組成吸附床,并用吸附床將變換氣中各雜質組分在適當的壓力條件下進行吸附,不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出,從而實現氫氣的提純。甲醇裂解天然氣制氫設備費用