天津變壓吸附提氫吸附劑供應商家

甲醇部分氧化制氫甲醇部分氧化制氫是放熱反應，可對外提供熱量，其主要副產物為CO2，可降低CO含量。在以氧氣作為氧化劑時，所產生的氫氣濃度可達66%；但在以空氣為氧化劑時，氫氣濃度為41%。甲醇部分氧化與甲醇水蒸氣重整反應相比，有以下優點：反應是放熱反應，在接近230℃時，反應速度快，當用氧氣代替水蒸氣做氧化劑，效率更高。但用空氣做氧化劑時，會帶入氮氣降低氫含量，為后續分離提出帶來困難。潘相敏等[5]制備CuZnAlZr整體式催化劑，并考察了水醇比、氧醇比和液體空速等條件對該催化劑上甲醇氧化重整制氫反應的影響，實驗得到***反應條件為水醇摩爾比1，氧醇摩爾比0.22，液體空速0.96h-1。亓愛篤等[8]在Cr-Zn氧化物催化劑上考察了各種工藝條件對甲醇氧化重整制氫過程的影響。通過正交試驗對甲醇的轉化率、氫氣的選擇率、氫產率和產物中CO、CO2的濃度影響程度為反應溫度>氧醇比>水醇比。變壓吸附提氫吸附劑是一種高效的氫氣儲存材料，具有較高的氫氣吸附容量和快速的吸附/解吸速率。天津變壓吸附提氫吸附劑供應商家

甲醇在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑，在催化劑的作用下,發生甲醇裂解反應，這是一個氣固催化反應，(1)甲醇經加壓、計量送入換熱器，再經過過熱器達到反應所需溫度后送入裂解反應器。在固定床催化反應器內進行甲醇裂解反應，生成H2和CO。可根據用戶需求，如需99.99%的純氫，則增加變壓吸附提氫即可。主要原料要求甲醇：符合GB338-2011，工業一級，純度≥99.5%，氯離子≤0.1mg/L甲醇裂解裝置操作溫度:250~300℃操作壓力:0.1~0.5MPa（可調）。江西天然氣變壓吸附提氫吸附劑采用變壓吸附技術可以有效地控制吸附劑的吸附/解吸過程，從而實現高效的氫氣儲存和釋放。

    變壓吸附是一種新型氣體吸附分離技術，它有如下特點(1)產品純度高。(2)一般可在室溫和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱，節能經濟。(3)設備簡單，操作、維護簡便。(4)連續循環操作，可完全達到自動化。因此，當這種新技術問世后，就受到各國工業界的關注，競相開發和研究，發展迅速，并日益成熟。任何一種吸附對于同一被吸附氣體(吸附質》來說，在吸附平衡情況下，溫度越低，壓力越高，吸附量越大。反之，溫度越高，壓力越低，則吸附量越小。因此，氣體的吸附分離方法，通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環過程。如果壓力不變，在常溫或低溫的情況下吸附，用高溫解吸的方法，稱為變溫吸附《簡稱TSA)。顯然，變溫吸附是通過改變溫度來進行吸附和解吸的。變溫吸附操作是在低溫(常溫)吸附等溫線和高溫吸附等溫線之間的垂線進行，由于吸附劑的比熱容較大，熱導率(導熱系數)較小，升溫和降溫都需要較長的時間，操作上比較麻煩，因此變溫吸附主要用于含吸附質較少的氣體凈化方面。如果溫度不變，在加壓的情況下吸附，用減壓(抽真空)或常壓解吸的方法，稱為變壓吸附。可見，變壓吸附是通過改變壓力來吸附和解吸的。

吸附劑工業PSA-H2裝置所選用的吸附劑都是具有較大比表面積的固體顆粒，主要有:活性氧化鋁類活性炭類·硅膠類·分子篩類吸附劑另外還有針對某種組分選擇性吸附而研制的特殊吸附材料，如CO吸附劑和碳分子篩等吸附劑重要的物理特征包括孔容積、孔徑分布、表面積和表面性質等。不同的吸附劑由于有不同的孔隙大小分布、不同的比表面積和不同的表面性質，因而對混合氣體中的各組分具有不同的吸附能力和吸附容量。吸附劑對各種氣體的吸附性能主要是通過實驗測定的吸附等溫線和動態下的穿透曲線來評價的。優良的吸附性能和較大的吸附容量是實現吸附分離的基本條件.變壓吸附過程中，吸附劑的壓力和溫度會不斷變化。

近日，中國石油石化院氫提純制燃料電池用氫吸附劑在中國石油華北石化分公司500Nm3/h重整氫變壓吸附提純工業裝置完成工業應用，滿負荷生產條件下，氫氣收率達到86.3%（考核指標85%），產品質量滿足GB/T37244-2018《質子交換膜燃料電池汽車用燃料氫氣》和GB/T3634.2-2011《高純氫》要求。發展氫能是中國石油保障國家能源安全、優化能源結構的戰略選擇，工業副產氫變壓吸附提純是目前低成本的燃料電池氫生產方式，而吸附劑的性能是決定副產氫提純效率和產品質量的關鍵。此次自主研發吸附劑的工業應用成功，也標志著石化院開啟了打通副產氫提純技術開發自主化道路。通過變壓吸附技術，可以實現高效、低成本的氫氣提取。山東變壓吸附提氫吸附劑排名

吸附劑是變壓吸附提氫技術的關鍵，其性能直接影響到氫氣的純度和產率。天津變壓吸附提氫吸附劑供應商家

變壓吸附技術是以吸附劑(多孔固體物質)內部表面對氣體分子的物理吸附為基礎,利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點組份、不易吸附低沸點組份和高壓下吸附量增加(吸附組份)低壓下吸附量減小(解吸組份)的特性。將原料氣在壓力下通過吸附劑床層，相對于氫的高沸點雜質組份被選擇性吸附，低沸點組份的氫不易吸附而通過吸附劑床層(作為產品輸出)，達到氫和雜質組份的分離。然后在減壓下解吸被吸附的雜質組份使吸附劑獲得再生，已利于下一次再次進行吸附分離雜質。這種壓力下吸附雜質提純氫氣、減壓下解吸雜質使吸附劑再生的循環便是變壓吸附過程。多層變壓吸附的作用在于:保證在任何時刻都有相同數量的吸附床處于吸附狀態，使產品能連續穩定地輸出:保證適當的均壓次數，使產品有較高的提取率。在變壓吸附過程中，吸附床內吸附劑解吸時依靠降低雜質分壓實現的，本裝置采用的方法是:常壓解吸降低吸附床壓力(泄壓)逆放解吸沖洗解吸天津變壓吸附提氫吸附劑供應商家