驅動橋是位于傳動系末端能改變來自變速器的轉速和轉矩，并將它們傳遞給驅動輪的機構。驅動橋一般由主減速器、差速器、車輪傳動裝置和驅動橋殼等組成，轉向驅動橋還有等速萬向節。另外，驅動橋還要承受作用于路面和車架或車身之間的垂直力，縱向力和橫向力，以及制動力矩和反作用力。驅動橋處于動力傳動系的末端，其基本功能是：①將萬向傳動裝置傳來的發動機轉矩通過主減速器、差速器、半軸等傳到驅動車輪，實現降速增大轉矩；②通過主減速器圓錐齒輪副改變轉矩的傳遞方向；③通過差速器實現兩側車輪差速作用，保證內、外側車輪以不同轉速轉向；④通過橋殼體和車輪實現承載及傳力矩作用。[1]半軸齒輪、半輪，將動力傳至**終傳動齒輪；云南輪挖驅動橋廠家報價
輪式驅動橋零件檢修1.橋殼與半軸套管常見的耗損形式及檢驗方法:(1)半軸套管軸頸、鑲半軸套管的后橋殼座孔、定位銷孔磨損。可用量具測量，應符合規定。2橋殼裂紋或斷裂。可用敲擊聽聲法檢查其裂紋。 輪式驅動橋零件檢修3)橋殼彎曲或扭轉變形整體式橋殼變形檢查:是以橋殼兩端內軸頸為基準，檢查其前端面的平行度誤差及外軸頸徑向圓跳動量。斷開式橋殼:可以橋殼的結合圓柱面、結合平面及另一端內錐面為支承，檢查其內外軸頸的徑向跳動量、橋殼與減速器結合平面的端面圓跳動量。對橋殼的變形可用壓力校正或火焰校正。宿遷輪挖驅動橋貨源充足為提高錐形齒輪副的嚙合平穩性和強度，***級減速齒輪副是螺旋錐齒輪。
半軸內端不承受受任何反力和彎矩，半軸外端承受各向反力和彎矩。結構緊湊、簡單，但拆裝不方便。支承并保護主減速器、差速器和半軸等，使左右驅動車輪的軸向相對位置固定;支撐車架及其上的各總成質量。分類整體式橋殼:強度剛度大，便于裝配、調整和維修。分段式橋殼:便于制造，維修方便。74式III挖掘機后橋殼:橋殼的兩邊各用螺栓與車架支承座固定，橋殼上的凸緣盤用于固定制動器底板;兩端花鍵用來安裝輪邊減速器齒圈支架。主傳動裝置和差速器裝在橋殼內，并用螺釘將主傳動殼體固定在橋殼上。橋殼上設有加檢油孔，平時用螺塞封閉。上面有通氣孔，底部裝有放油螺塞。
這類橋與**雙級減速橋的區別在于：降低半軸傳遞的轉矩，把增大的轉矩直接增加到兩軸端的輪邊減速器上，其“三化”程度較高。但這類橋因輪邊減速比為固定值2，因此，**主減速器的尺寸仍較大，一般用于公路、非公路***車。圓柱行星齒輪式輪邊減速橋，單排、齒圈固定式圓柱行星齒輪減速橋，一般減速比在3至4.2之間。由于輪邊減速比大，因此，**主減速器的速比一般均小于3，這樣大錐齒輪就可取較小的直徑，以保證重型卡車對離地問隙的要求。這類橋比單級減速器的質量大，價格也要貴些，而且輪谷內具有齒輪傳動，長時間在公路上行駛會產生大量的熱量而引起過熱；因此，作為公路車用驅動橋，它不如**單級減速橋。縱向力和橫向力，以及制動力矩和反作用力。
差速器構造原理強制鎖止式差速鎖原理般差速鎖的結構如左圖所示,在半軸1上通過花鍵安裝著帶牙嵌的滑動套2，在差速器殼上有固定壓嵌3,帶牙嵌的滑套可通過機械式或氣力\電力1-半軸2-帶牙嵌的滑動套3-差速器殼行操縱.半軸構造原理半軸半軸主減速器與輪邊減速器的連接零件，左右各一個半軸在驅動橋工作中軸向浮動，只承受扭矩半軸只承受轉矩，不承受任何反力和彎矩，拆裝方便。軸向力由輪轂內的兩個圓錐滾子軸承承受。半軸除傳遞扭矩外，其外端還承受垂直反力Z所形成的彎矩，只有內端是浮動的。**單級減速器趨于采用雙曲線螺旋傘齒輪，主動小齒輪采用騎馬式支承，有差速鎖裝置供選用。云南輪挖驅動橋歡迎來電
非斷開式驅動橋也稱為整體式驅動橋，其半軸套管與主減速器殼均與軸殼剛性地相連一個整體梁；云南輪挖驅動橋廠家報價
轉向驅動橋工作原理與一般驅動橋不同處是由于車輪在轉向時需要繞主銷偏轉一個角度，故半軸必須分成內外兩段4和8，并用萬向節6連接，同時主銷12也因而分制成上下兩段，轉向節軸頸部分做成中空的，以便外半軸(驅動軸)8穿過其中典型驅動橋構造ZL30裝載機的前驅動橋與單級主傳動器及強制鎖住式差速器的工作原理相似，但在結構上有較大不同。主傳動器由兩對錐齒輪13和16嚙合傳動，實現減速增扭，***通過兩半軸將動力傳出。差速器的行星架1與傳動軸9花鍵連接，在行星架上安裝三個行星齒輪14，與行星齒傳輸線嚙合的傳動錐齒輪15也分別通過花鍵裝在兩個從動軸套8上，實現差速功能。云南輪挖驅動橋廠家報價
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