熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外，還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，評價熱作模具鋼的斷裂抗力應重視材料的熱機械疲勞斷裂性能。熱機械疲勞是一種綜合性能的指標，它包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋擴展速率和斷裂韌性三個方面。熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命，抗熱疲勞性能高的材料，萌生熱疲勞裂紋的熱循環次數較多；機械疲勞裂紋擴展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之后，在鍛壓力的作用下裂紋向內部擴展時，每一應力循環的擴展量；斷裂韌性反映材料對已存在的裂紋發生失穩擴展的抗力。斷裂韌性高的材料，其中的裂紋如要發生失穩擴展，必須在裂紋前列具有足夠高的應力強度因子，也就是必須有較大的裂紋長度。在應力恒定的前提下，在一種模具中已經存在一條疲勞裂紋，如果模具材料的斷裂韌性值較高，則裂紋必須擴展得更深，才能發生失穩擴展。模具鋼使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到較佳的配合。2316模具鋼制作企業
熱作模具鋼首要用于熱變形加工和壓力鑄造的模具。熱作模具在作業中接受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬觸摸后，模具鋼本身溫度達300℃～400℃，部分可達500℃～700℃，有的甚至達到1 000℃左右，還要飽嘗重復的加熱和冷卻。在時冷時熱狀態下，簡單使模具的作業外表發生熱疲憊裂紋，別的火熱金屬被強制變形時，與模具型腔外表，模具極易磨損并且硬度下降。熱作模具鋼的使用功能要求：錘鍛模具作業時遭到很大的壓力和沖擊載荷效果，而且沖擊頻率很高，模具型腔外表遭到高溫金屬的不斷加熱，可使模具升溫到300℃～400℃，部分溫度達到500℃～600℃。耐磨模具鋼規格模具鋼簡易或壽命數量少的用鋅基合金或高分子復合材料，高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應用迅速增長。
冷作模具鋼的范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態下的工件進行壓力加工的模具。如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼；對特殊要求的熱作模具鋼，有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。無磁模具鋼是一種高錳釩系模具鋼，在各種狀態下都能保持穩定的奧氏體，具有非常低的導磁系數，高的硬度和強度，較好的耐磨性，較高適當的固溶加時效處理后，具有較好的綜合性能。塑性好、韌性高、加工硬化傾向大、受熱膨脹系數大、電阻率大、熱導率低和磁性低等物理特性。在無磁建筑、無磁機械、選礦探礦設備及等領域有著普遍的應用。
隨著近半個世紀以來石油化工工藝的迅猛發展，塑料產量迅速增加。塑料已經和鋼鐵、木材、水泥一起構成現代社會的四大基礎材料。大量塑料制品在生產過程中需要采用模具壓制成型，在很大程度上促進了模具工業的發展。模具材料是影響模具質量、性能和使用壽命的關鍵因素，也是模具工業發展中十分重要的一環。塑料模具材料仍以模具鋼為主，模具鋼的發展推動了工業產品向高級化、多樣化、個性化、高附加值的方向發展。世界各國都把模具鋼產量統計到合金工具鋼中，其產量約占合金工具鋼的70% ～80% 。各工業發達國家合金鋼產量約占國產量的0.1%。對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼。
滲碳型塑料模具鋼：P1，P2，P3，P4，P5，P6。這類鋼含碳量很低，主要是美國早期及用擠壓成型制模法，要求冷塑性好，有高的擠壓性能，成型后表面滲碳淬火提高表面硬度，使用壽命長。芯部較低碳可使淬火時變形量較小。調質型塑料模具：P20，P21。塑料模具中P20的用量很大，已成為主體，大多數在預硬狀態時使用。中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模。鋼號有H13，而L2和S7，O1和A2也有應用。這一類的特點是：基本屬二次硬化金鋼，500-600oC時的熱強性好。含鉻較高，大氣腐蝕性好。淬透性極好，適用于大模塊。模具鋼一般用量不大，為了便于備料，應盡可能地考慮鋼的通用性。738模具鋼生產商
塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。2316模具鋼制作企業
提高模具鋼材質量的基本途徑：首先制件的設計要合理，盡可能選用好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構必須符合模具鋼材制造的工藝性和可行性。模具鋼材的設計是提高模具鋼材質量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具鋼材材料的選用，模具鋼材結構的可使用性及安全性，模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模具鋼材材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具鋼材的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。2316模具鋼制作企業
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