上海Cr12mov模具鋼

熱作模具鋼的熱處理工藝，你知道嗎？熱處理的目的是改變金屬材料的內(nèi)部組織，以改善其性性能。與其他加工工藝不同，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，增加或改善工件的使用性能。鋼熱處理后，其性能發(fā)生如此重大的變化，是由于經(jīng)過不同的加熱和冷卻過程，其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。要制定正確的熱處理工藝規(guī)范、保證熱處理質(zhì)量，就要了解鋼在不同加熱和冷卻條件下的組織變化規(guī)律。鋼中組織轉(zhuǎn)變的規(guī)律，就是鋼的熱處理原理。模具鋼每個(gè)小類的選材取決于：尺寸大小和形狀的復(fù)雜性，被加工的材料，耐久性要求或設(shè)計(jì)壽命。上海Cr12mov模具鋼

模具鋼按熱強(qiáng)性排列的主系列進(jìn)行選材：低合金調(diào)質(zhì)模具鋼（6G，6F2，6F3）→中鉻熱作模具鋼（H11、H12、H13）→鎢熱作模具鋼（H21，H22）。非標(biāo)準(zhǔn)的熱作模具鋼：例如熱鐓鍛模具用時(shí)效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出現(xiàn)了不能滿足熱耐磨性時(shí)，可以選擇6H1，6H2。當(dāng)要求模具以熱作耐磨性為主時(shí)，可以選擇D2，D4→M2，M4→粉末鋼。鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鈷基硬質(zhì)合金的高溫耐磨性是很高的，但其熱疲勞性（即冷熱抗疲勞裂紋）很差，不能在急冷急熱狀態(tài)下使用。GCR15模具鋼生產(chǎn)塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。

通過提高鋼的純凈度，降低危害殘?jiān)某煞郑倪M(jìn)鋼的機(jī)構(gòu)情況，以改進(jìn)鋼的熱加工和冷拉性能，進(jìn)而減少模具的產(chǎn)品成本。為改進(jìn)模具鋼的冷拉性能，自20世紀(jì)30年代開始，研究向模具鋼中添加S、Pb、Ca、Te等易削生產(chǎn)加工原素或造成模具鋼中碳的石墨化的原素，發(fā)展趨勢(shì)了各種易削模具鋼，以進(jìn)一步改進(jìn)其加工性和切削性能， 降低刀具磨料耗費(fèi)、控制成本。淬透性主要在于鋼的成分和淬火前的初始機(jī)構(gòu)情況；淬強(qiáng)制則主要在于鋼中的碳含量。針對(duì)絕大多數(shù)的冷作模具鋼，淬強(qiáng)制通常是主要的考慮到要素之一。針對(duì)熱作模具鋼和塑膠模具鋼，一般模具規(guī)格很大，尤其是生產(chǎn)制造大中型模具，其淬透性至關(guān)重要。此外，針對(duì)樣子繁雜非常容易造成熱處理變形的各種模具，為了更好地降低淬火彩，通常盡量選用制冷工作能力較差的淬火物質(zhì)，如空冷、油冷或鹽浴制冷，為了更好地獲得規(guī)定的強(qiáng)度和淬硬層深層，就必須選用淬透性不錯(cuò)的模具鋼。

模具鋼在使用過程中，隨著凹模和凸模的磨損量的增加，其刃部的尖角逐步變?yōu)閳A角，導(dǎo)致薄板下側(cè)產(chǎn)生的拉應(yīng)力降低，薄板厚度方向受到壓縮，增加了被沖裁板料的加工硬化和變形、延遲了板料產(chǎn)生裂紋的時(shí)間，坯料切斷后，其斷口周圍產(chǎn)生毛刺，隨著模具磨損量的增加，工件的毛刺高度增加，當(dāng)毛刺高度超過規(guī)定要求時(shí)，模具就需要更換或返修。下料沖孔模具用鋼，一般根據(jù)被加工工件的材料種類、厚度、生產(chǎn)工件的批量和模具的尺寸精度、形狀復(fù)雜程度等因素選擇鋼材。當(dāng)沖壓強(qiáng)度高、變形抗力大的碳素鋼板、硅鋼鋼板、不銹鋼板時(shí)，要根據(jù)材料的強(qiáng)度、厚度、變形抗力，選擇合金含量更高、耐磨性更好的高一檔模具鋼。模具鋼使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性達(dá)到較佳的配合。

模具鋼良好的導(dǎo)熱性：為了使模具不致積熱過多，導(dǎo)致力學(xué)性能下降，要盡可能降低模面溫度，減小模具內(nèi)部的溫差，這就要求熱作模具鋼要有良好的導(dǎo)熱件能。良好的成形加工工藝性能，以滿足加工成形的需要。?含碳量：一般為中碳，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%～0.6%。保證材料具有較高的強(qiáng)度和硬度，較高的淬透性以及較好的塑性、韌性。合金元素：加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是強(qiáng)化鐵素體和提高淬透性。W、Mo合金元素是為了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相變溫度，使模具在交替受熱與冷卻過程中不致發(fā)生相變而發(fā)生較大的容積變化，從而提高其抗熱疲勞的能力。模具鋼具有較高的淬透性，以保證整個(gè)截面具有一致的力學(xué)性能。注塑模具鋼訂做商家

盡量利用大量生產(chǎn)的通用型模具鋼，以便于采購、備料和材料管理。上海Cr12mov模具鋼

沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導(dǎo)致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料；壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲勞性強(qiáng)的材料；對(duì)于注塑模，當(dāng)塑件為ABS、PP、PC之類材料時(shí)，模具鋼材材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑件為高光潔度、透明的材料時(shí)，可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品批量大時(shí)，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具鋼材材料，以防粘模加劇模具鋼材零件的磨損，從而影響模具鋼材的質(zhì)量。上海Cr12mov模具鋼

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