DTB型結晶器是一種典型的晶漿內循環結晶器。由于在結晶器設置內導流筒,形成了循環通道,使晶漿具有良好的混合條件,在蒸發結晶中能迅速消除過飽和度,能使溶液的過飽和度處于比較低的水平。
特別適用于溶解度曲線比較陡的產品。DTB型結晶器性能良好,生產強度高,能生產顆粒較大的晶粒,且結晶器內不易結疤。它已經成為連續結晶器的主要形式之一。
性能特點:
生產強度高,結晶顆粒較大,性能穩定。
適用范圍:
適用于結晶粒度較大、生產強度較高的物料生產。 若管壁溫度低于0°時水露則凝結成霜。南通減壓蒸發器處理工藝
在廢水蒸發器的系統應用中,除了廢水蒸發器運行的頂部出口外,還提供了蒸發器的上下輸出裝置,該應用系統減少了傳統系統中,其單個蒸發器的不可逆損失大的缺陷,提高了系統利用率和技術經濟性,因此廢水蒸發器利用系統,將進行次級蒸發器的氣相廢水與工作廢水分開,并直接返回壓縮機,由于壓縮機的吸入壓力流量增加,主蒸發器保持不變,提升了更多的吸熱空間,以及更高的吸熱效率。
現在了解到廢水蒸發器換熱管的材料選擇,計算表明廢水蒸發器的基本結構沒有改變,不銹鋼和黃銅熱交換管代替了碳鋼熱交換,目前,傳熱性能較為優越的廢水蒸發器,其使用中的實際性能仍可以滿足設計要求,其不銹鋼和碳鋼的熱交換器,將改進性能更高的廢水蒸發器得到更好的使用,因此結構簡單,熱效率高,維護方便。 鎮江蒸發器設備廠家MVR蒸發器應用行業 1、處理工業廢水(環保領域) 工業廢水的濃縮和水的循環再利用。
多效蒸發器是利用從一效到末效的溫度差來設計二次蒸汽多次重復利用的蒸發器,一般一效蒸發的蒸發溫度由物料的熱敏性溫度來控制,末效二次蒸汽的溫度由當地的海拔高度和真空機組的選型來決定。其生蒸汽的消耗與效體的數量成反比。
對于含鹽廢水由于其沸點的升高其設計效體數量各不相同,一些高沸點升的物系有時只能設計成二效或三效。
MVR蒸發器即二次蒸汽機械壓縮蒸發器,是利用壓縮機將蒸發出來的二次蒸汽再壓縮使其溫度升高,再送入蒸發加熱器重復使用,當需要蒸發的原液以蒸發泡點進入蒸發器時,MVR蒸發器理論上不需要消耗生蒸汽,只消耗電能。其電能的消耗主要取決于二次蒸汽所需要的溫升和壓縮機的效率。
當前工業污水主流過濾工藝是RO反滲透,總回收率約為80%,會產生20%的濃縮液,而20%的濃縮液無法全部回用,蒸發器就適用于處理RO反滲透膜處理過的高鹽分、高濃度的污水,可以對濃縮液進行再濃縮,以減少濃縮液量,將無法回用的濃縮液繼續進行處理。蒸發器在越來越多的工業污水零排放項目中的應用。下面給大家簡單介紹一下蒸發器,蒸發器是制糖、制鹽、燒堿等諸多工業的重要設備,而蒸發生產是高能耗工藝。蒸發器料液經過預處理后的通過采用蒸發工藝對溶液進行處理,常見的蒸發工藝有蒸發濃縮、蒸發結晶方式,采用單效、多效、MVR蒸發工藝、強制循環蒸發工藝。在工業污水零排放領域中,成本合理以及運行的安全、穩定與管理的方便,是各個污水處理項目建設的主要考慮因素。節能:利用二次蒸汽預熱加熱,沒有廢熱蒸汽排放,相當于8效蒸發器的效率。
多效蒸發器可分為普通多效蒸發系統和強制循環多效蒸發器。強制循環多效蒸發器。FCMEE系統在多臺蒸發器的基礎上設計了多臺強制循環泵,提高了蒸發管內物料的流速,改善了傳熱效果,提高了蒸發強度。
多效蒸發器的特點
適用于蒸汽余熱充足且相對價格低廉的客戶,配套使用多效系統處理
適用于鹽水溶液沸點升較高的物料(例如燒堿、CaCl2等)
適用于廢水種類較多,水質物性差別較大且需要分別處理的物料
根據實際情況調整工藝路線,采用不同多效蒸發工藝(順流、并流、逆流、錯流等)
多效蒸發器的劣勢
需要外界不斷地提供大量加熱蒸汽
末效產生的二次蒸汽也需要由冷凝系統冷凝,這樣就需要較大的能量產生加熱蒸汽并浪費了末效二次蒸汽的能量
由于要設置蒸汽產生設備和冷凝設備使得系統結構龐大、投資費用升高。 蒸發能力是指在特定時間內,MVR蒸發器所能處理的物料量。泰州化工廢水蒸發器處理
MVR蒸發器具有以下優點: 1、節能效果***,MVR系統能耗相當于多效蒸發器的30效。南通減壓蒸發器處理工藝
廢水蒸發器的性能如何提高?
當前在廢水蒸發器的使用中,可以用作設計和改進的組件和系統的基礎,并了解液體分配器的研究現狀,據報道該分配器可用于液體分配器空間,另外,提供了液體分配器的選擇原理,并將其用于研究和液體分配問題,如今的蒸發器將脫硫廢水蒸發成固體顆粒和水,實現了脫硫廢水的蒸發處理,如今多種結構對廢水蒸發器性能改善有哪些?對于廢水蒸發器的了解過程中,其應用過程的理論了解和實驗檢測表明,在高濕區域,霜層的形成和厚度增加,除霜溫度和氣壓力可用于除霜,為了獲得適用于廢水蒸發器的高效液體分配器,實踐結果表明,以改變了螺旋分配器的結構參數,如今通過低溫預熱夾層對廢水進行預熱,再利用蒸發室蒸發的水蒸氣對廢水進行預熱,將廢水引入蒸發室以減少電能消耗,從而降低了能耗,更節能環保。 南通減壓蒸發器處理工藝