氣浮設備的調試運行
在氣浮設備正式運行之前,往往先要完成調試工作。你知道具體該怎么進行調試嗎?首先要把氣浮池內灌滿清水,之后一次打開回流泵的進、出水閥及釋放閥,后要關閉射流器的進水和吸氣閥。接下來還要啟動回流泵。
等待一段時間,往溶氣罐注水直到泵的自身壓力升高到0.45到0.65兆帕范圍的情況下,應當慢慢的開啟射流器的進水閥,將罐內壓力調整到0.45到0.5MPa之間,然后稍微打開進氣閥入微量空氣,使氣浮設備罐內壓力調整到0.35到0.42MPa之間。 氣浮機操作規程2、開機步驟 1)配備加入絮凝劑,配好藥劑,啟動攪拌系統。山東凹氣浮機
市面上氣浮機的種類有哪些
氣浮機的種類有很多,有電解氣浮、散氣氣浮、溶氣氣浮、組合氣浮、高效淺層氣浮等等,具體如下:
1、平流式加壓溶氣氣浮機:溶氣方式為加壓射流(內部不容易堵塞),這類氣浮是目前國內用的比較大范圍的,結構也相對簡單,現場操作安裝比較簡單,適用于各類工業廢水和市政廢水的預處理及部分后續處理。
2、豎流式加壓溶氣氣浮機:溶氣方式為加壓射流,這類氣浮目前在國內來說運用的非常少,由于結構復雜,高度較高,操作維護比較困難等特點,所以相對比于平流式加壓溶氣氣浮效果要大打折扣,只有在占地空間上存在優勢。
3、多相混溶氣浮機(也叫溶氣泵氣?。喝軞夥绞綖楸们柏搲何鼩猓@類氣浮目前在國內運用的比較多,由于其無需空壓機和壓力容器(大儲氣罐除外)等特點,基本可以代替傳統的有水泵、空壓機、溶氣罐等形式的 天津豎流式氣浮機渦凹氣浮機:溶氣方式為葉輪高速旋轉負壓吸氣產生微氣泡,這類氣浮國內運用的比較大范圍。
氣浮設備工作主要依靠浮物表面有親水和憎水之分。憎水性顆粒 表面容易附著氣泡,因而可用氣浮法。親水性顆粒采用加藥設備投加適當的化學藥品處理后可以轉為憎水性。水處理中的氣浮法,常用的有混凝劑,絮凝劑等使膠體顆粒結成為絮體,絮體具有網絡結構,容易截留氣泡,從而提高氣浮效率。再者,水中如有表面活性劑(如洗滌劑)可形成泡沫,也有附著懸浮顆粒一起上升的作用。你所不了的溶氣式氣浮機在這里都有
特點
1.結構緊湊,占地面積小;
2.所產微氣泡小而均勻;
3.性能優越,處理效果穩定可靠;
4.安裝方便,操作簡單,易于掌握;
5.浮渣濃度高,產泥量少,易于脫水;
6.出水效果好,投資少,見效快;
7.技術先進,設計合理,運行費用低等。
加壓溶氣氣浮設備
正因為具有這樣的優勢,因而加壓溶氣氣浮設備得到了廣泛應用。與其他的氣浮機相比,其具有明顯優勢:,在加壓條件下,空氣溶解度大,供氣浮用的氣泡數量多,能夠確保氣浮效果;第二,溶入的氣體經驟然減壓釋放,產生的氣泡不微細、粒度均勻、密集度大,而且上浮穩定,對液體擾動小,因此特別適用于對疏松絮凝體、細小顆粒的固液分離。
不如此,在使用加壓溶氣氣浮設備的時候,整個工藝流程操作比較簡答,便于實現管理和維護。尤其是部分回流式加壓溶氣氣浮設備,在實際應用中處理效果明顯、穩定,并能較大地節約能耗
以上是加壓溶氣氣浮設備的相關內容,希望對您有幫助。 好氧池快濾池:為進一步降低水中SS,BOD,COD的含量,采用好氧池對廢水進一步生化處理。
淺談氣浮機的安全調試
然后就可以進入到氣浮設備的運行操作階段。在這個過程中,應當先依次打開清水箱回流泵的進、出水閥,關閉射流器的進水、出水閥和吸氣閥,之后開啟回流泵。此時應當注意將壓力調至到適合的狀態。
接下來,就可以開動集水池中的提升泵,并且逐漸的往氣浮設備中注入需要處理的廢水。然后在溶藥捅中加入適量的混凝劑,用清水溶解后,打開溶藥桶閥門,滴入混凝劑,與反應區中的廢水進行混合反應。
需要注意的是,在氣浮設備運行一段時間以后,其中將會產生一定量的浮渣,而且這些浮渣都是浮在水面上。大約當浮渣達到5到10厘米厚度時,啟動刮渣機將浮渣刮入渣槽。
以上是淺談氣浮機的安全調試的相關內容,希望對您有幫助。 沉淀池:各工段廢水集中流入沉淀池,水中大部分填料等雜質在此沉淀集中排出,減輕后續氣浮池處理負荷。連云港豎流式氣浮機
氣浮機操作規程6)開機后應檢查氣浮進水和排水系統,實現進出水的平衡,保證氣浮正常工作。山東凹氣浮機
氣浮機和曝氣機有什么區別
很多人在對氣浮機與曝氣機上有一些疑惑,例如:氣浮機與曝氣機聽著都是差不多的機器,但是區別在哪里??
無錫綠禾盛環??萍加邢薰揪蛠斫o大家講一下氣浮機與曝氣機的九大區別:
區別8:曝氣機是通過散氣葉輪,將“微氣泡”直接注入未經處理的污水中,在混凝劑和絮凝劑的共同作用下,懸浮物發生物理絮凝和化學絮凝,從而形成大的懸浮物絮團,在氣泡群的浮升作用下“絮團”浮上液面形成浮渣,利用刮渣機從水中分離;不需要清理噴嘴,不會發生阻塞現象。本設備整體性好,安裝方便,節省運行費用與占地面。
區別9:氣浮機是利用渦流泵的攪拌功能,將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體高效加壓混合,產生的微細氣泡粒徑20-50微米。攪拌技術比較大簡化傳統的攪拌工藝,不可以實現設備的小型化,還節省投資和運轉成本。
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