連云港污泥壓濾機處理設備

板框壓濾機的維護和保養

為了更好的利用和管理板框壓濾機，提高產品質量，延長設備壽命，日常維護和保養板框壓濾機是一個必不可少的環節，因此需做好以下幾點：       

1、經常檢查板框壓濾機的各連接部件有無松動，應及時緊固調整。      

2、要經常清洗、更換板框壓濾機的濾布，工作完畢時應及時清理殘渣，不能在板框上干結成塊，以防止再次使用時漏料。經常清理水條和排水孔，保持暢通。       

3、要經常更換板框壓濾機的機油或液壓油，對于轉動部件要保持良好的潤滑。       

4、壓濾機長期不用應上油封存，板框應平整地堆放在通風干燥的庫房，堆放高度不超過2m，以防止彎曲變形。 2. 采用多種防腐手段防腐，使用壽命長；連云港污泥壓濾機處理設備

板框壓濾機使用過程中應該注意哪些問題

1、壓緊濾板前，務必將濾板和濾框整齊排列，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因濾板和濾框放置不正而引起主梁彎曲變形。

2、過濾時，進料閥應緩慢開啟，進料壓力必須控制在出廠標牌上標定的壓力以下。

3、過濾時不可擅自拿下濾板和濾框，以免油缸行程不夠而發生意外；濾板和濾框破裂后，應及時更換，不可繼續使用，否則會引起其他濾板和濾框的破裂。

4、沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到油箱的電源上。

5、液壓油(20#～30#機械油，合成錠子油)應通過空氣濾清器充入油箱。必須達到規定油面。并要防止污水及雜物進入油箱，造成液壓元件生銹、堵塞。

三、板框壓濾機濾板出現溝痕故障分析：板框壓濾機濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀。濾餅無法成形。由于壓濾機濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑，但效果一直不好，**近改用油面修補劑時情況終于出現了轉機，試用效果很好，達到了密封效果。綜上所述：板框壓濾機是一種采用上等的材料制作而成，具有濾速快，強度高，抗腐蝕性強，操作簡單等特點。

壓濾機設備是如何分類的呢

廂式壓濾機就分為兩種..主要是方形、或者圓形兩種濾板構成的廂式壓濾機…而無錫綠禾盛出產的濾板分為高壓與一般壓力的濾板。高壓主要是圓形濾板，原材料是由國外進口而來..這種濾板所接受壓力可達20KG左右。而許多廠家出產的濾板只能接受10KG左右。

  其中板框式壓濾機是由方形濾板的廂式壓濾機演化而來的，它的過濾室是由兩塊完成的濾板，中心夾著一塊空心的板框濾板，如板框濾板上鑲嵌上濾布，這樣就會讓過濾液從一塊實心濾板上方流進來，讓后再經過板框濾板上的濾布，滲透到另一塊實心濾板的，終究流出設備來。板框壓濾機的優勢就是能過濾愈加細微的物體。包含1微米以下的產品。

3、卸泥 　　停止進泥后，開啟空壓機進氣一小時左右后關閉，準備卸泥。

隔膜式壓濾機與目前普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜。運行過程中,當入料結束,可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。

首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入 濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大， 固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。 隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側加裝了兩塊彈性膜（復合橡膠隔膜是整體膜片）。鹽城不銹鋼板框壓濾機處理設備

4、通過檢查氣孔的閥門啟動來檢查控制這些氣體方面的內容，還有就是減壓閥的檢查。連云港污泥壓濾機處理設備

壓濾機的工作過程以及工作原理

壓緊濾板：壓濾機始末液壓傳動系統，液壓缸推進壓緊板挪動，將悉數濾板壓緊在壓緊板和止推板之間， 靠電接點壓力表的保壓上限指示密封壓力值和連續液壓缸的舉動。

加壓過濾：用渣漿泵將物料從止推板中間孔送至各濾室，渣漿憑借給料泵的壓力在濾布兩端構成壓力差，進行固液別離。松開濾板：當加壓過濾完成后，壓縮空氣由壓緊板的中間孔吹入，將殘留在中間孔的料漿吹出，始末液壓傳動系統，壓緊板復位。

拉板卸料：開動拉板設備，在拉板過程中由濾餅自重主動卸料。 連云港污泥壓濾機處理設備