自動化立體倉庫是由立體貨架、巷道式堆垛機、入(出)庫工作臺和自動運進(出)及操作控制系統組成,高度可以達到40幾米,容積率是傳統倉庫貨架的5-10倍。立體倉庫采用計算機控制,對各種信息進行存儲和管理,能減少貨物處理過程中的差錯,提高倉庫管理水平,減少貨損,是重要的自動化立體倉庫解決方案之一。自動化立體倉庫的主要優點就在于無人化、信息化、密集化以及節約化四方面,具有很高的空間利用率、入出庫能力,是實現高效率物流和大容量儲藏的關鍵系統,在現代化生產和商品流通中具有舉足輕重的作用,目前自動化立體倉庫已廣泛應用于機械、電子、化工、紡織、印刷出版、制藥、食品、港口碼頭、機場、商業配送、交通運輸等行業領域。自動化立體倉庫的自動化管理提高了倉庫的管理水平。四川有什么自動化立體倉庫
miniload堆垛機集輕載、高速、靈活等優勢特征于一身,根據不同的載重量和實施高度可選單立柱或雙立柱,可以搭載多種負載處理設備。單立柱堆垛機通常用于處理料箱級別的小型零部件存儲,雙立柱堆垛機則適用范圍更廣,能夠處理更重更大規格的貨物,對叉取物品的形狀和表面幾乎沒有限制。 根據上位機下發的指令快速準確地調度倉儲設備,完成對多層貨物的自動化存取管理。 系統高度通常設計在5-30米,按照設備類型可分為單立柱堆垛機和雙立柱堆垛機解決方案, 均可應對常規托盤大批量,少品種貨物的存儲需求,根據倉庫實際參數的差異選擇合適的方案。廣州堆垛機自動化立體倉庫購買自動化立體倉庫中的管理軟件WMS集入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥等功能為一體。
庫房面積與其他面積的分配,由于總面積是一定的,而許多第三方物流企業在建造自動化立體倉庫時只重視辦公、實驗(包括研發)的面積,卻忽視了庫房面積,因此造成了這種局面,即為了滿足庫容量的需要,只好通過向空間發展來達到要求。但是貨架越高,機械設備的采購成本和運行成本也就越高。除此之外,由于自動化立體倉庫內的物流路線是直線形的,但在倉庫設計時往往會受到平面面積的限制,造成本身物流路線的迂回(往往是s形,甚至是網狀),這會增加許多不必要的投入和麻煩。
自動化立體倉庫(AS/RS)是由立體貨架、有軌巷道堆垛機、出入庫托盤輸送機系統、尺寸、重量檢測條碼閱讀系統、通訊系統、自動控制系統、計算機監控系統、計算機管理系統以及其他如電線電纜橋架配電柜、托盤、調節平臺、鋼結構平臺等輔助設備組成的復雜的自動化系統。運用集成化物流理念,采用先進的控制、總線、通訊和信息技術,通過以上設備的協調動作進行出入庫作業。可實現倉庫高層合理化、存取自動化、操作簡便化;自動化立體倉庫是當前技術水平較高的形式。自動化立體倉庫中的上層是WMS,負責倉儲業務邏輯的處理。
倉庫的產生和發展是第二次世界大戰之后生產和技術發展的結果。50年代初,美國出現了采用橋式堆垛起重機的立體倉庫;50年代末60年代初出現了司機操作的巷道式堆垛起重機立體倉庫;1963年美國率先在高架倉庫中采用計算機控制技術,建立了一座計算機控制的立體倉庫。此后,自動化立體倉庫在美國和歐洲得到迅速發展,并形成了專門的學科。60年代中期,日本開始興建立體倉庫,并且發展速度越來越快,成為當今世界上擁有自動化立體倉庫多的國家之一。自動化立體倉庫每條巷道出貨速度超過50托/小時,遠高于叉車,保證倉庫發貨速度。遼寧堆垛機自動化立體倉庫
自動化立體倉庫中的堆垛機結構安全、穩定可靠。四川有什么自動化立體倉庫
穿梭子母車解決方案: 通過WMS/WCS系統對穿梭子車、母車、提升機、輸送機等設備實現自動化控制,可實現先進先出,是批量托盤全自動化存儲的可靠選擇。該解決方案對倉庫建筑格局、樓層高度、承載等要求較低,布局組合方式靈活,可實現非連續樓層、多區域布局。 四向車解決方案: 四向穿梭車解決方案由密集型貨架、四向穿梭車、提升機、輸送線、WMS、WCS和RCS等組成,通過四向穿梭車在倉儲貨架前后左右靈活行駛,實現貨物揀選搬運。四向車解決方案具有柔性靈活、智能調度的優勢,四向車可到達自動化倉庫任意位置,不受空間限制,實現跨巷道、跨層貨物搬運輸送。四川有什么自動化立體倉庫