POM強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學性能優異，比強度可達50.5MPa，比剛度可達2650MPa，與金屬十分接近。POM的力學性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點。POM的沖擊強度較高，但常規沖擊不及ABS和PC；POM對缺口敏感，有缺口可使沖擊強度下降90%之多。POM的疲勞強度十分突出，10交變載荷作用后，疲勞強度可達35MPa，而PA和PC*為28MPa。POM的蠕變性與PA相似，在20℃、21MPa、3000h時*為2.3%，而且受溫度的影響很小。POM的摩擦因數小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），極限PV值很大，自潤滑性好。POM制品對磨時，高載荷作用時易產生類似尖叫的噪聲。即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求，另外耐候性不理想，室外應用要添加穩定劑。耐磨損POMF20-02
聚甲醛(英文：polyformaldehyde，縮寫為POM)，熱塑性結晶聚合物，被譽為“超鋼”或者“賽鋼”，又稱聚氧亞甲基。
它是繼聚酰胺之后又一種綜合性能優良的工程塑料，具有高的力學性能，如強度、模量、耐磨性、韌性、耐疲勞性和抗蠕變性，還具有優良的電絕緣性、耐溶劑性和可加工性，是五大通用工程塑料之一。
均聚甲醛密度、結晶度、熔點都高，但是熱穩定性差，加工溫度范圍窄(約10℃)，對酸堿穩定性略低；共聚甲醛密度、結晶度、熔點、強度都較低，但是熱穩定性好，不容易分解，加工溫度范圍寬(50℃)，對酸堿的穩定性較好。POM導電F20-02聚甲醛為白色粉末，一般不透明。
聚甲醛主鏈上均由—C—O—組成，理應是“柔性的”，鏈段內旋應該是容易的，但由于化學結構即規整又對稱，分子間作用力大，易結晶，使得分子運動和鏈的內旋變得困難，因而POM是一種沒有側鏈、堆砌緊密的、高密度、高結晶性的線性聚合物。
赫爾曼·施陶丁格，1920年研究高分子時發現了POM的結構與聚合過程；
在1952年，杜邦公司的化學家合成了另一種POM，并且在1956年為其均聚物申請了專利；
美國Celanese公司于1960年試制成共聚聚甲醛POM；
此后，日本、西歐等國也相繼投產。
滯留時間：如設備沒有熔膠滯留點
POM-H可在215℃滯留35分鐘
POM-K可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。
背壓：越低越好，一般不超過200bar。
注射速度：常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。
熔膠溫度：可用空射法量度POM-H可設為215℃（190℃-230℃）POM-K可設為205℃（190℃-210℃） POM的電絕緣性較好，幾乎不受溫度和濕度的影響；
我國聚甲醛的研制始于20世紀50年代，與杜邦、賽拉尼斯同步，甚至早于日本旭化成。
但由于聚甲醛是資金和技術密集型的材料類化工產品，中國巨大的市場引起了國外大的關注，其它國一直想以其產品占據中國市場，不愿轉讓技術，使中國聚甲醛的技術水平提高緩慢，不能滿足用戶需求。
其二就是長期以來，中國經濟體制和企業經營機制不符合市場經濟規律，企業不能及時獲得足夠的資金投入，制約了聚甲醛生產的發展。到20世紀末，我國聚甲醛生產規模仍留在kt級，且工藝技術水平低、原材料及動力消耗高，生產成本偏高、產品質量不夠穩定。
進入21世紀以來，通過引進國外技術及吸收國外先進企業投資，一批聚甲醛裝置快速建立起來，我國聚甲醛生產水平得到快速提高。目前累計聚甲醛年生產能力達到50萬噸以上。 ***用于工業機械、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器和建材等部門。POM導電F20-02
摩擦系數小，耐磨耗，尺寸穩定性好，表面光澤好，有較高的粘彈性，電絕緣性優，且不受溫度影響。耐磨損POMF20-02
聚甲醛有優良的綜合性能，有金屬塑料之稱，可替代金屬，特別是銅、鋁、鋅、錫等有色金屬及合金制品，在工業機械、汽車、電子電器、農業、輕工、化工、建材和日用消費品等領域廣泛應用。
目前世界上從事POM樹脂工業化生產的公司有近20家，均聚POM樹脂的產能約占總產能的15%左右，且除杜邦公司全部生產均聚POM樹脂，日本旭化成公司部分生產均聚POM樹脂外，國內外各公司均全部生產共聚POM樹脂。
POM除了要求螺桿無滯料區外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。
耐磨損POMF20-02