工業網關的設備診斷功能基于物聯網數據，運用時域波形、頻譜、倒頻譜等多個組合算法，為設備進行各方位的體檢。通過這些先進的算法，能夠深入分析設備的運行狀態，準確捕捉潛在的故障跡象。在設備故障尚處于早期階段時就能及時發現，為設備維護和故障排除爭取寶貴的時間。如此一來，可以有效減少設備非計劃性停機的發生概率。非計劃性停機不僅會影響生產進度，還可能造成較大的經濟損失。工業網關的設備診斷功能為企業的穩定生產和高效運營提供了堅實保障實現工業數據采集，實現生產數據、運行數據、作業參數采集。吉林工業互聯網工具數據采集
數據采集面向生產制造企業全行業，在設備管理、設備運維、設備監測、數據缺失等情況下，利用物聯網、大數據、機理模型等技術與服務，將生產車間各種生產設備碎片化的數據、異構數據進行采集、分析、利用，將數據通過邊緣計算設備，采集到統一的數據中心，利用生產環境及生產要素，將設備各種數據進行創建指定的數據模型，通過這些數據模型，分析設備健康狀況、設備運行情況、生產數據情況，利用數據構建機理模型，實現設備預測性養護，避免設備非計劃停機。同時通過設備診斷與故障溯源功能，實現設備故障快速定位，減少非計劃性停機時間，提升設備綜合利用率。吉林工業互聯網工具數據采集圍繞設備履歷、基礎檔案、養護記錄、點檢記錄、維修履歷、預警記錄、設備OEE等構建設備畫像。
工業網關是工業自動化的關鍵設備。其支持多種通信接口，方便連接各類工業設備，實現數據的互通。強大的數據傳輸和處理任務能力，確保工業生產的高效運行。當設備出現故障時，快速診斷功能迅速響應，提高維護效率。通過整合通信協議，讓不同設備緊密協作。對采集數據的初步分析處理，為企業提供決策支持。在惡劣的工業環境下，工業網關依然穩定可靠。高效數據傳輸能力有助于提高生產效率，故障報警功能保障設備安全。多種網絡連接方式，實現設備遠程升級和維護，降低企業運營成本，為工業智能化發展提供堅實的技術支持。
數據采集遠程控制：通過創建設備控制指令，實現設備遠程操作，包括參數配置、故障復位、數據下發等，實現設備集中、及時管理，提升管理效率，避免安全事故與風險。數據采集策略配置：實現設備之間的自動調度，結合設備數據、傳感器數據實現自動觸發設備動作（如：機動車快碰撞障礙物實現自動剎車），降低安全風險及企業成本。數據采集設備監測：通過數字孿生技術，在系統中構建虛擬設備，實現設備運行實時監測與設備安燈，利用大數據實時還原設備各個關鍵指標趨勢，避免非計劃性停機。標準化設備預防性養護體系與流程，減少設備非計劃性停機，提升設備運維效率與利用率。
數據采集工業網關基于ARM架構，采用Linux系統，硬件+軟件雙重加密算法，支持遠程運維及監測，單臺設備兼容接入1帶32臺設備，為設備配備智慧“大腦”。 邊緣計算采用多源異構模式，單臺邊緣計算（網關）支持32臺生產設備同時接入，且為不同品牌、型號的控制器，大幅降低企業數字化轉型成本。數據采集面臨大量老舊設備在數據采集時，沒有PLC點位表的情況，導致項目無法落地，基于此背景自主研發點位地址尋源工具，提高設備聯網接入率。利用物聯網+邊緣計算（工業網關）實現設備、傳感器的接入，支持PLC、DCS、CNC、注塑機、工控機的接入，兼容232、422、485、RJ45、DI/DO。實現工業數據采集（設備與傳感器）、治理實現生產數據、運行數據、作業參數轉換，兼容動態擴展數據點位，讓數據采集更加簡單。數據采集：實現工業數據采集（設備與傳感器）、治理，實現生產數據、運行數據、作業參數轉換，兼容動態擴展數據點位，讓數據采集更加簡單。在設備發生預警時，支持預警數據溯源。天津工業互聯網解決方案數據采集
支持4G、5G、以太網、Wifi、北斗等通訊技術的物聯網終端設備。吉林工業互聯網工具數據采集
工業網關猶如工業領域的 “橋梁工程師”。多種通信接口適應不同設備連接，構建起工業數據傳輸的通道。應對大量數據的能力，保障了數據的準確性和及時性。快速診斷設備故障，縮短維護時間。整合通信協議，實現設備間的無縫連接。對數據的初步分析處理，為企業提供有價值的洞察。在惡劣環境中，工業網關展現出強大的適應性。高效數據傳輸推動生產效率提升，故障報警功能讓用戶隨時了解設備狀態。支持多種網絡連接方式，方便設備遠程升級和維護，降低維護成本，為工業生產的穩定運行保駕護航。吉林工業互聯網工具數據采集