粉末冶金含油軸承一般來說主要是用原料粉經壓制,燒結,整形,浸油等工序制造而成的。機器大都是自動化程度比較高。日產量比較大,且大部分產品一次就能成形,因此批量越大越好生產。而且用的模具少一點的話可能做幾十萬只,多的話可能做百萬只以上。但模具費用比較高,因此批量少的話就不好做了,而且更換模具的時間也長。粉末冶金含油軸承一般來說一次就能成形,基本不用切削加工。成本比機加工輕,材料浪費也少,價格因此比較便宜。也符合提倡節約能源的國家政策,因此被認為這是一個不會落伍的技術。軸承材質優良,能夠承受極端工作環境下的摩擦和磨損。深圳耐磨損粉末冶金單向軸承廠家
實心單向軸承,軸承體積小,承載能力強,有足夠的儲存空間,潤滑間隔時間長。粉末冶金單向軸承與實體單向軸承可以完全的使傳動軸受到驅動力時“鎖死”,避免了傳統式沖壓外圈單向軸承“鎖死”性能不足的問題。主要用途:紡織機械;印刷機械;汽車工業;家用電器;驗鈔機。HF系列單向滾針軸承:由沖壓外圈和塑料保持架組成。保持架可以配備塑料簧片或不銹鋼簧片以引導滾針。外圈上的斜面滾道和滾針用作鎖定裝置。HFL(離合器和軸承組件):支撐軸承安裝在針式離合器的兩側,承受徑向載荷。支撐軸承是滾針和塑料保持架組件。由于沒有內圈并且軸上的磨損很大,因此好選擇對軸進行熱處理。江蘇微型粉末冶金單向軸承怎么樣粉末冶金單向軸承的制造過程中不會產生變形,保持了軸承的幾何形狀。
粉末冶金技術在軸承生產中的優點:1.提高了軸承的耐高溫性能,由于粉末冶金軸承的材質中含有一定量的鉬等高溫金屬,使得它的耐高溫性能比傳統軸承更佳,因此可以承受更高的工作溫度。2.提高了軸承的耐磨性,經過粉末冶金技術后,軸承的耐磨性有了很大提高,因為金屬粉末燒結后可以形成均勻致密的透氣式微孔,使軸承更加的堅固耐用。3.提高了軸承的耐腐蝕性,粉末冶金技術生產的軸承表面比較光滑,不容易積聚灰塵和腐蝕,所以在惡劣的工作環境下,粉末冶金軸承的使用壽命相對傳統軸承更長。
單向軸承的工作原理:1.楔塊式設計,這種楔塊式單向超越離合器大體由內圈、外圈、楔塊組、楔塊保持架、強力彈簧及軸承組成。楔塊以在內外圈之間的楔入來從一個滾道向另一個滾道傳遞力量。楔塊有倆個的對角直徑,(即從楔塊的一角到另一對角的距離)其中的一個要大于另一個。楔作用發生在內外圈發生相對轉動時在比較大的橫截面上迫使楔塊有更大的垂直位置。2.自鎖角楔作用主要依靠內外圈之間楔塊的楔入和自鎖角。,楔塊單向離合器的基本概念要求楔塊的摩擦系數與驅動方向上內圈突然產生扭矩有關系,這個摩擦值必須比自鎖角的正切值大。如果條件不安全,楔入將不會發生。粉末冶金單向軸承不需要潤滑油,能夠減少環境污染和維護成本。
粉末冶金技術應用:快速冷卻(RapidCooling),快速冷卻爐其主要原理是在一般燒結爐的后段加上冷卻段之結構,產品在經過燒結本體后,以附加的快速冷卻設備,利用高壓馬達輸出強烈的冷風,加速冷卻的原理,使粉末冶金產品獲得理想的金屬組織與硬度,而不需再度熱處理。此工程技術可提高效率節省成本。具體的優點可歸納如下:(1)具強度高及硬度;(2)節省熱處理制程;(3)外觀清潔度佳(4)尺寸控制安定。此項技術在歐洲的德國應用較早。粉末冶金單向軸承,具有優良的抗沖擊性能,保證設備穩定運行。南京順時粉末冶金單向軸承價格
粉末冶金單向軸承是一種采用粉末冶金工藝制造的軸承。深圳耐磨損粉末冶金單向軸承廠家
特點:多孔塑料含油軸承表面很軟,不易損傷軸頸,允許有較大的同軸度公差,但強度和剛度比多孔金屬含油軸承低、承載能力小、熱穩定性和導熱性差。為改善多孔塑料的這一缺點,可將塑料層厚度盡量減薄,用金屬背襯來支承塑料薄層。FU銅基含油自潤滑軸承是以錫青銅粉末為原料,經過模具壓制,在高溫中燒結后整形而成。它的基體有細微、均布的孔隙,經潤滑油真空浸漬后形成含油狀態。該產品具有短期不加油潤滑,使用成本低,內外徑尺寸可變化等特點,適應于中速、低載荷的場所使用。深圳耐磨損粉末冶金單向軸承廠家