如何有效地降低能源損耗、合理調配能源、提高企業經濟效益，首先必須建立一個覆蓋全廠的能源使用數據采集及監管系統，對全廠各部門的電、水、蒸汽、空壓氣等主要能源使用數據進行有效的采集，進而統計、分析，采取相應的節能降耗措施。
工業能源數據采集及監管系統，通過對工廠現有控制系統、計量儀表、傳感器的改造，建立了一套“分布式采集、集中式監管”的能源消耗監測網絡，使管理部門改變傳統的人工巡查、分類匯總的方式，實現“實時監測、自動匯總、靈活報表、動態分析”的企業能耗管理模式。做到“掌握情況、摸清規律、系統診斷、合理用能”，綜合提高能源消耗管理水平，增加企業經濟效益。 工業工廠數據采集與監視控制系統。工廠智慧能源管理解決方案
能源管理系統在企業信息化系統中具有重要的地位，公司級E或S完成對包括能源管理系統在內的信息集成和一貫制管理，以實現公司生產、經營的過程優化和提高公司的總體效率，進而提高公司的市場競爭力。為了實現上述目標，能源管理系統建設的基本技術路線是：A）規劃先進的能源SCADA系統能源工藝系統分散，面廣量大。數據采集對象的選擇應按照工藝監控的實際要求、能源系統輸配和平衡的要求、能源管理的精度和粒度要求謹慎選擇。數據采集系統宜采用分散方式，以減少系統風險和提高系統的安全性和可維護性。根據能源系統的特點和具體情況，綜合采用與之適應的基本技術：工廠企業能源和節能監測工業國家能源集團一體化管控系統。
1）實時狀態顯示顯示各監測對象的實時計量數據以及其他參數。系統提供整個監測區域的全局顯示，也可以提供對具體監測對象詳細數據的實時顯示。如需要重點監測某些關鍵設備，可以提供與現場控制系統操作員站監控畫面一致的系統模擬顯示畫面，設備需要監測的各監測點數據會按要求實時刷新。監視畫面完全只讀，只具有瀏覽和顯示功能，任意操作都不會影響到現場DCS/PLC的正常運行。2）歷史趨勢圖顯示顯示各監測對象一段期間內的變化趨勢。提供的多種工具可以靈活的定義顯示效果、顯示區間、并進行多數據對比等操作。
系統功能能源管理系統，作為大中型鋼鐵企業ERP和MES的重要組成部分，在企業信息化系統中具有重要的地位，其基本功能劃分為三大部分：1、信息處理子系統信息處理子系統的基本功能是數據采集和過程監控，它是能源管理系統的基礎子系統，包括了**基本的SCADA系統功能：a）不同需求的數據采集（周期采集、中斷采集、SOE）；b）分類數據歸檔（實時數據、短時數據、統計數據、歷史數據、記錄）；c）實時閉環調節；d）邏輯分析處理（條件聯鎖、越限報警等）；e）人機界面（過程圖、過程曲線、設定和查詢等）；f）管理報表（瞬時報、正點報、日報、月報等）；g）基本數據處理等。智能終端數據采集系統。
眾所周知，在能耗監測系統的初始設計中，需要充分考慮到數據的安全性問題。在用電數據中，根據原設計，各子節點的能耗數據由采集器直接從各支路電表采集，然后傳輸到現場設置的子節點服務器，由服務器包裝加密。服務器利用VPN技術與市中心采集服務器建立虛擬專線連接，然后將相應數據上傳到市中心采集服務器。能耗監控系統的這種方式基本上可以保障數據傳輸過程中的安全，然而，在數據采集和子節點服務器包裝上傳過程中，完全向相關操作人員和管理人員開放，根據國家戰略規劃，一旦實施能耗配額制度，相關技術人員將存在更改甚至中斷數據上傳的不良動機，這是我們必須考慮的。因此，能耗監控系統數據的安全性存在漏洞。在現實案例中，在諸多節點上發現現場操作人員隨意修改和收集數據，甚至改變了相關電力支路。能源集控智能分析中心。工廠企業能源和節能監測
生產能源消耗單位能耗管理方案。工廠智慧能源管理解決方案
節能工作是一個系統性、綜合性很強的工作。由于缺乏相互聯系、相互制約和相互促進的科學的能源管理理念、機制和方法，就會造成能源管理脫節。使能源使用無依據、分配無定額、考核無計量、管理無計劃、損失無監督、節能無措施、浪費無人管等現象。一些思想前瞻的組織建立了能源管理隊伍，在能源管理中，逐漸認識到開發和應用節能技術和裝備**是節能工作的一個方面, 單純的依靠節能技術并不能**終解決能源供需矛盾等問題。應用系統的管理方法降低能源消耗、提高能源利用效率，推動行為節能，進行能源管理體系建設成為能源管理的關鍵。有計劃地將節能措施和節能技術應用于實踐，使得組織能夠持續降低能源消耗、提高能源利用效率，這不僅促進了系統管理能源理念的誕生，也推動了許多國家能源管理體系標準的開發與應用。工廠智慧能源管理解決方案