北京促凝劑霧化噴涂設備

微量噴涂噴嘴。為了實現微量噴涂工藝,需要在采購脫膜劑、噴涂設備及噴涂技術方面進行投入。由于必須對脫膜劑進行精細計量，所以需要使用微量噴涂噴嘴，這一噴嘴能夠可靠地對脫膜劑進行精細計量。噴嘴既能噴涂水性，也能噴涂油性的脫膜劑濃縮液。根據容積的不同，噴嘴每個周期內能噴涂0,043ml至0,119ml。噴涂量可以通過噴嘴螺絲進行調節。大噴涂量為0,076ml的微量噴涂噴嘴DD1/76，每一轉計量為0,0127ml。噴嘴被加工成標準件。通過可替換噴嘴套口，噴涂模式可以調整為與各個使用區域相配合。噴嘴所需控制壓力為3-6bar，大涂化空氣壓力可以保持在約10bar的狀態。霧化噴涂無壓力，無噪音，無噴嘴磨損和堵塞問題。北京促凝劑霧化噴涂設備

霧化噴涂的正確方式。1、噴槍選擇：天花面的噴涂，相對于地面和墻面來說有高度的不方便性。2、噴槍調整：光觸媒的噴涂效果為關鍵的是噴槍的調整，噴涂前必須對噴槍的氣壓、流量及噴壺的角度進行調整，以使噴槍霧化效果達到合適，為保證噴涂質量，噴槍的調整必須得到技師的確認，方可進行施工，并且調整好的噴槍，不允許施工人員調整；3、產品用量：對于天花面的噴涂光需要噴涂光觸媒，光觸媒用量為7.5ML/平方米，噴涂用量必須嚴格執行。4、噴涂操作規范：在保證噴槍參數和產品用量后，為關鍵的是操作規范，噴涂時噴槍噴嘴離噴涂面的距離為30-45CM，為保證噴涂均勻，噴涂次數為2次，分別是橫向和豎向各1次，噴涂時要注意噴槍移動的速度、平穩度。北京促凝劑霧化噴涂設備霧化噴涂霧化量大小可隨意調節，適于應用在工業領域。

霧化噴涂的原理：是通過壓電換能器將高頻聲波轉換成機械能，再將機械能轉換成液體，這種縱向向上和向下的振動在超聲波#噴涂設備廠家#噴頭的應用液體薄膜中產生駐波，在那里這些波的振幅可以由功率發生器控制。這些靜止的液體波可以從超聲波噴頭的頂端向上延伸，當液滴離開噴頭的霧化表面時，被分解成均勻的微米級甚至納米級液滴的細霧。整機由超聲波霧化噴頭、驅動電源、XYZ三軸聯動伺服系統、智能化操作系統、液體供給系統、低速空氣整形裝置、外殼箱體等組成。

超聲波霧化噴涂設備的應用。超聲波霧化是利用超聲波能量使液體在氣相中形成微細霧滴的過程,即在振動的液體表面產生超聲波,由振幅所構成的振峰把液滴從表面分離并破碎。霧滴的產生是由于液體表面波的不穩定使得液體產生霧化，具體的說是一定聲強的超聲波在振動面形成表面張力波，當液體接觸振動面時，一旦振動面的振幅達到一定值，液滴即從振動波峰上飛出而形成霧化。霧滴的大小則與超聲波的頻率及液體的表面張力有關。超聲波霧化噴涂系統如今在很多領域都有應用，主要應用在能源與納米材料、電子行業、醫療設備、玻璃鍍膜和工業等行業。噴頭可適用于多種溶液，污水、化工液體、油料黏液也能霧化。霧化噴涂從霧化技術的變革到應用氮氣、革新涂料的探索。

超聲波霧化噴涂是通過壓電換能器將高頻聲波轉換成機械能，再將機械能轉移到液體，這種縱向向上和向下的振動在超聲波噴嘴的應用液體薄膜中產生駐波，在那里這些波的振幅可以由功率發生器控制。這些靜止的液體波可以從超聲噴嘴的頂端向上延伸，當液滴離開噴嘴的霧化表面時，被分解成均勻的微米級甚至納米級液滴的細霧。然后再經一定量≤0.15MPA的載流氣體均勻涂覆在基材的表面，從而形成薄膜。根據實際生產情況來選擇不同類型的噴頭，噴頭由較好度鈦合金和其他專有金屬制造，具有很強的耐化學腐蝕性能和優越的聲學性能，使設備不受溶液類型限制，讓系統適用范圍更廣。只對使用的溶液的粘度及固含量有一定的限制。霧化噴涂霧化量可以滿足用戶的任何要求。北京促凝劑霧化噴涂設備

霧化噴涂功率源采用大功率超聲波換能器。北京促凝劑霧化噴涂設備

超聲波霧化噴涂簡介。噴霧器設備優勢：1、對于精確噴涂應用，噴射形狀十分容易操控成形。2、可減少反噴造成的浪費及空氣污染，節能環保。3、使用高性能的鈦合金及不銹鋼制造。4、無壓力，無噪音，無噴嘴磨損和堵塞問題。5、能耗低、霧化效率高。6、對介質無限制，甚至污水、化工液體、油料粘液也能霧化。7、霧化量大小可隨意調節，適于應用在工業領域。通過組合，霧化量可以滿足用戶的任何要求。例如在要求噴灑低流量下就十分理想。此外對于基片噴涂、霧化加濕、噴霧干燥、網層噴涂及其他工業和研究開發應用，該噴霧器設備也會產生比其他技術更好的效果。北京促凝劑霧化噴涂設備