富士康為蘋果代工生產iPhone已經多年。郭臺銘以3D打印制造的手機為例，說明3D打印的產品只能看不能用，因為這些產品上不能加上電子元器件，無法為電子產品量產。3D打印即使不生產電子產品，但受材料的限制，可以生產的其他產品也很少，“即使生產出來的產品，也無法量產，而且一摔就碎。[18]“3D打印的確更適合一些小規模制造，尤其是定制化產品，比如汽車零部件制造。雖然主要材料還是塑料，但未來金屬材料肯定會被運用到3D打印中來，”克倫普說，3D打印技術先后進入了牙醫、珠寶、醫療行業，未來可應用的范圍會越來越廣。對消費者和企業而言，這是個福音。在過去一年中，中學生們3D打印了用于物理課實驗的火車車廂，通用電氣公司則使用3D打印技術改進了其噴氣引擎的效率。美國三維系統公司的3D打印機能打印糖果和樂器等，該公司首席執行官阿維·賴興塔爾說:“這的確是一種巧奪天工的技術。”
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應用領域汽車配件:如汽車擋板、后視鏡、儀表盤、方向盤、車燈、座椅及把手等的結構和功能驗證家用電器:空調、空氣凈化器、吸塵器、電風扇、飲水機、榨汁機、電吹風等結構和功能驗證數碼電子:如筆記本電腦、手機、數碼相機、游戲機、MP3、移動電源等結構和功能驗證機電設備:如工業顯示面板、攝像機、插座、電動工具、實驗儀器、量具等結構和功能驗證藝術品和玩具:如畢業設計作品、燈飾、室內裝飾品、玩具、公仔等結構和功能驗證尼龍制品隨處可見，汽車零部件、服裝、機械齒輪、電子設備外殼、體育用品等。雖然尼龍在制造業中已經使用了近一個世紀，但它在3D打印中是一種相對較新的材料。然而，這種材料正變得越來越受歡迎，因為它的成本相對較低，并且能夠為各種應用生產耐用的零件
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金屬凝固過程是一個復雜的過程，涉及到高溫、組織相變以及熔體與基體材料之間的相互影響。隨著計算機技術及數值模型的快速發展，通過數值模擬方法研究增材制造以及焊接熔池的凝固過程成為可能。近年來，學者們通過數值模擬方法積極探索凝固過程顯微組織的演變規律，以實現對材料（零件）力學性能和物理性能的預測，獲取工藝調控凝固組織的理論依據，并建立工藝參數與組織演變的關系。目前，對凝固過程中顯微組織進行數值模擬的常用方法有確定性方法、蒙特卡洛法、元胞自動機法和相場法。增材制造（AM）是一種利用計算機輔助設計逐層堆積材料的零件成形技術，具有周期短、可成形復雜結構零件、力學性能優異等特點，普遍用于航空航天、汽車船舶、武器裝備等領域裝備的制造。增材制造過程中熔池的凝固行為影響諸如溶質偏析、裂紋、氣孔等缺陷的形成，同時也會影響熔池組織的尺寸和形態，決定零件的性能。
制造業與服務業的密切關系3D產業對全球經濟帶來的又一大影響是制造業和服務業的產業邊界日益模糊化，使各行業之間不再是之前的簡單分工關系，而呈現出一種互相融合、日益密切的發展趨勢。制造型企業可通過網絡獲取各類用戶服務要求，將各個生產要素的配置成本較低化。另一方面，網絡平臺為服務銷售提供了更廣的渠道，促進了新產品在短時間內行銷全球的能力。隨著體驗社會的來臨，產品的體驗、服務性價值在整個產品使用價值中的比重越來越大，這要求制造商和經銷商必須緊密配合，不光提供產品的基本使用功能，還要在其配套的一系列后續隱性的服務(如配套信息系統、軟件系統、產品維修保養服務等)中發揮積極的作用，只有這樣才能提高產品的綜合實力，在競爭激烈的當今社會獲得一席之地。你知道3D打印SLM成型過程嗎？
折疊完成打印三維打印機的分辨率對大多數應用來說已經足夠，但在一些打印的復雜工藝品中，彎曲的表面往往會比較粗糙（像圖像上的鋸齒一樣），要獲得更高分辨率的物品可以通過如下方法：先用當前的三維打印機打出稍大一點的物體，再經過表面精細打磨即可得到表面光滑的“高分辨率”物品；如果是金屬噴粉式3D打印機，也可以通過提高原材料精細度和激光密度獲取光滑的物品。有些技術可以同時使用多種材料進行打印。有時，3D打印的過程中還會用到支撐物，比如在打印出一些有倒掛狀的物體時就需要用到一些易于除去的東西（如可被溶解或試劑除去的）作為支撐物。
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SLS3d打印SLS是SelectiveLaserSintering的縮寫，即選擇性激光燒結技術。它是一種3D打印技術，使用高能量激光束將粉末材料逐層固化成三維物體。SLS尼龍3D打印技術是一種常見的應用方式，它利用尼龍粉末作為原材料，通過SLS技術制造出高精度、強度高的零件。相比于傳統的注塑成型工藝，SLS尼龍3D打印具有許多優勢。首先，它可以制造出非常復雜的幾何形狀和內部結構，這是傳統注塑成型難以實現的。其次，由于SLS技術使用的是粉末材料，因此可以實現多種顏色和材質的組合，從而滿足不同客戶的需求。此外，SLS尼龍3D打印還可以制造出非常精確的零件，其精度可以達到±0.1mm以內。總之，SLS尼龍3D打印技術具有很多優點，包括制造復雜形狀、多種顏色和材質的組合以及高精度等。隨著技術的不斷發展和完善，相信這種新興的制造技術將會在未來得到更廣泛的應用。南京尼龍3D打印模型