激光數控機床廠家直供

數控機床使用注意事項：1.環境：為數控機床選擇一個恒溫、遠離震動源（如沖床）和電磁干擾源的環境。2.電源：確保機床的電源符合規格，并且穩定。3.操作規程：為數控機床制定操作規程，包括定期維護、保養，以及出現故障時的記錄和保護現場等。4.封存：避免長期封存數控機床，以防止存儲系統故障和數據丟失。5.人員培訓：培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員，確保他們具備相應的技能和知識。數控系統維護要點：1.遵守規定：嚴格遵守操作規程和日常維護制度。2.防塵：防止灰塵進入數控裝置內，以免引起元器件間絕緣電阻下降和故障。3.通風系統：定時清掃數控柜的散熱通風系統，確保其正常運行。4.電網電壓：經常監視數控系統的電網電壓，確保其在額定值的85%～110%范圍內。5.存儲器電池：定期更換存儲器用電池，以防止數據丟失。6.長期不用時的維護：當數控系統長期不用時，應經常給數控系統通電或使數控機床運行溫機程序，以保持系統的正常運行。7.備用電路板：對于備用的電路板，也應進行定期維護和檢查，確保其處于良好的工作狀態。8.機械部件：與普通機床類似，數控機床的機械部件也需要定期進行維護和檢查，包括潤滑、清潔、調整等。數控機床是數字控制機床。激光數控機床廠家直供

數控機床在攻牙過程中往往會造成攻牙故障，攻牙深度是否穩定，與攻牙停止傳動系統的有關。攻牙停止傳動機構是由攻牙軸上的一個固定環套，帶動左右剎車搖臂，再帶動左右剎車連桿，剎車連桿碰上微動開關，離合器即刻剎車，攻牙便停止。一般數控機床的攻牙深度可控制在0.5之內。攻牙開關啟動后，攻牙軸不轉動。啟動開關有故障，觸點不良或根本接觸不到。應先用手動來試一下，確認是因啟動搖臂沒壓到開關。如果是開關壞了，就予以更換。如果是搖臂接觸不到，只要把開關臂扳上一點就行了。繼電器故障。打開電箱，聽一下繼電器是否有觸動聲音，觸點有沒有火花出來。如有故障，只需更換繼電器即可。衢州高剛性數控車床對數控機床的維護檢修可以延長元器件的壽命和零部件的磨損周期。

當數控機床出現故障時，也可以通過辨別有無異味來查看。當機床運動部件發生劇烈摩擦時，電氣絕緣層會燒損，同時會產生油、煙、氣、以及絕緣材料的焦糊味；當機床放電時會產生臭氧味，還會聽到放電聲音。即詢問機床發生故障時的情況。在數控加工時比較好制定嚴格的管理措施，規定操作人員在遇到故障時能作出詳細記錄。這樣可以避免發生故障時維修人員不在周圍而能準確反映故障的具體情況。數控機床發生故障時,首先要停止機床,保護現場,操作人員對故障進行盡可能詳細的記錄,其中重要的信息都要詳細的觀察并記錄。例如：故障發生時的現象,發生故障的部位,以及發生故障時機床的狀態和控制系統的情況等。若故障在自動加工方式下發生,則應記錄發生故障時的加工程序號,出現故障的程序段號,加工時采用的刀具號等具體信息。若發生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障時,應記錄被加工工件號,并保留不合格工件，以留待具體分析。在發生故障時,若系統有報警顯示,則應當記錄系統的報警顯示情況與報警代碼。若為加工零件時發生的故障,則應記錄加工同類工件時發生故障的概率情況等等。

選擇數控機床時，首先要確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控機床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控機床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控機床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。數控機床對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

數控機床與傳統機床相比，具有以下一些特點：具有高度柔性，在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。加工精度高，數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1mm，數控機床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001mm），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控機床定位精度比較高。數控機床是一種柔性的、高效能的自動化機床，表示了現代機床控制技術的發展方向。云南數控機床廠商

對于數控機床盡量使其置于有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備。激光數控機床廠家直供

在使用數控機床時，如果加工精度異常故障：系統參數發生變化或改動、機械故障、機床電氣參數未優化電機運行異常、機床位置環異常或控制邏輯不妥，是生產中數控機床加工精度異常故障的常見原因，找出相關故障點并進行處理，機床均可恢復正常。生產中經常會遇到數控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。導致此類故障的原因主要有機床進給單位被改動或變化；機床各軸的零點偏置異常；軸向的反向間隙異常；電機運行狀態異常，即電氣及控制部分故障；機械故障，如絲桿、軸承、軸聯器等部件。此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。激光數控機床廠家直供