當數控機床出現故障時,首先要搞清楚故障現象,怎樣發生及發生的過程。如果故障可以再現,應該觀察故障發生的過程,只有了解到情況,才有利于故障的排除。同時觀察是否有機械性的損傷;以及有無燒灼痕跡,電阻及導線是否已經變色;運轉和密封部位有無異常情況,諸如飛濺物、脫落物、溢出物,油、煙、火星等;斷路器、繼電器是否跳閘,熔斷器是否熔斷;機床電源是否缺相,三相是否嚴重不平橫,機床電壓是否正常;電氣元器件上的零件有無脫落、斷線、卡死、接頭松動等情況;開關是否合適;操作者的加工程序是否正確等。這一步對于數控機床的維修檢測是直觀,也是考驗檢修者對機床的硬件構造熟悉程度的一步。數控機床可以采用MDI手動數據輸入方式。安徽數控機床加工公司
使用數控機床進行加工毛坯表面或粗加工孔時,可選鑲硬質合金的立銑刀或玉米銑刀進行強力切削。加工平面工件周邊輪廓時,常采用立銑刀C。為了提高槽寬的加精度,減少換刀次數,加工時可采用直徑比槽寬7的銑刀,先銑槽的中間部分,然后利用刀具半徑補償功能銑削槽的兩邊。加工立體曲面或變斜角輪廓外形時,常采用球頭銑刀、環形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀等。當加工余量較小,且表面粗糙度要求較高時,可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀,以便能進行機床高速切削。目前高速加工技術發展迅速,而推動這種發展趨勢的正是數控機床,如何合理利用好數控機床的各項性能和維護好機床的精度,就顯得至關重要。安徽數控機床加工公司數控機床的基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。
在選購數控機床時可從三個方面考慮首先是機床本體能否符合自己的加工要求,機床的質量如何。其次是數控系統,數控系統有很多種類,選擇合適的系統是選購數控機床的關鍵。后是驅動單元,也是機床控制的關鍵,不同的驅動單元能達到的加工精度也不一樣,在選擇驅動單元時,要根據加工的工件的精度要求選擇合適的驅動單元。數控系統是數控機床的控制中樞,素有機床“大腦”之稱,數控系統裝備的機床很大程度上提高了零件加工的精度、速度和效率。數控系統的功能對于數控機床的設計選型無疑是重要的限制性因索。在選擇數控系統中必須要考慮以下重要因素:一、驅動能力。二、全閉環需求與雙驅需求。三、五軸控制需求。四、RTCP,選擇余地就會比較大。同時針對五軸功能可能涉及的數控系統供貨商在出口許可證、售后服務、等也必須認真考慮。
數控車床調試技巧:在機床精度調整時,要精調機床床身的水平和機床幾何精度。機床地基固化后,利用地腳螺栓和調整墊鐵精調機床床身的水平,對普通機床,水平儀讀數不超過0.04mm/1000mm,對于高精度機床,水平儀讀數不超過0.02mm/1000mm。然后移動床身上各移動部件(如立柱、床鞍和工作臺等),在各坐標全行程內觀察記錄機床水平的變化情況,并調整相應的機床幾何精度,使之達到允差范圍。小型機床床身為一體,剛性好,調整比較容易。大、中型機床床身大多是多點墊鐵支承,為了不使床身產生額外的扭曲變形,要求在床身自由狀態下調整水平,各支承墊鐵全部起作用后,再壓緊地腳螺栓。這樣可保持床身精調后長期工作的穩定性,提高幾何精度的保持性。一般機床出廠前都經過精度檢驗,只要質量穩定,用戶按上述要求調整后,機床就能達到出廠前的精度。數控車床床身導軌有4種布局形式:平床身、斜床身、平床身斜滑板、立床身。
數控車床易于操作,特別適用于復雜零件或對精度較高的大批量零件的加工,也是數控教學的好選擇。尾架具有快速凸輪夾緊裝置,工作效率高。尾座套筒內有防止鉆頭旋轉的裝置,避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉而損傷尾座套筒內孔錐度,有效的保護了尾座部件。數控車床尾座故障,一般尾座安裝在斜床身的導軌上。移動時,液壓系統建立壓力并壓縮處于尾座內部的碟簧,松開尾座與導軌的夾緊裝置,通過伺服電機驅動在導軌上移動。在任意位置上停止驅動,液壓系統停止工作,壓力卸荷,碟簧瞬間恢復彈力,使尾座夾緊定位在導軌上。加工中發現,尾座在頂緊工件時產生后移,使工件處于只有卡盤單獨夾緊的狀況,長軸類零件無法加工。下面小編由內到外對數控車床進行分析調整,設備處在高溫、粉塵大、空氣中水蒸氣含量多的環境,其中又以粉塵和高溫危害非常大。數控機床與傳統機床相比具有高度柔性的特點。北京大型數控機床
在數控機床中,操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令,適用于比較短的程序。安徽數控機床加工公司
在數控機床的檢測方法中,部分停止法適用于診斷機床轉動系統故障。診斷時,可以斷續停止或隔離某部分、某部件的工作,以觀察故障現象,進而確診故障所在。此方法可診斷軸、齒輪、離合器等零件的故障。當難以確定機床發生何種故障時,可以采用置換比較法來確定。可以把有毛病的機床和正常的機床相比較,一般說來,差異之處即為該機床故障所在。當難以確定某零部件的技術狀況是否正常時,可以用良好的零部件置換來試驗。如果機床的工作狀況沒有明顯變化,則說明原零部件是合格的,機床故障與該零部件無關,否則就是該零部件有問題。安徽數控機床加工公司
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