數控機床在試車前,應先將潤滑油注入各部油池。拉動手壓油泵和用油鎗對機床各潤滑部位加足夠的潤滑油。(床頭箱內潤滑部位除外)。利用各手動機構移動各可動部分,檢查潤滑情況和操作是否輕巧靈活。接通電器箱電源和其他部分的電線連接,并校核操作指示方向與對應部分運動方向的一致性。啟動床頭箱潤滑油泵電動機再啟動交流變頻主電動機。這時應使主軸在較低轉速下運轉,經一段時間后,通過機械變檔手柄和電氣調速按鈕,使主軸轉速漸次升高,直至升到高轉速為止。傳動空運轉完后,接通進給系統,對刀架進行低、中、高機動進給空載運動。注意了解和核對各操作把手的作用性能及其相互操作關系。刀架的全行程快速移動并注意校核各行程限位開關和標志的作用。在刀架快速移動中特別注意刀架拖線機構的工作情況,作以所需的調整和修正工作。數控機床的機床自動化程度高,可以減輕勞動強度。陜西雙主軸數控車床
數控機床正進入高速加工時代,數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工,極大地提高了生產率。另外,與加工中心的刀庫配合使用,可實現在一臺機床上進行多道工序的連續加工,減少了半成品的工序間周轉時間,提高了生產率。改善勞動條件,數控機床加工前是經調整好后,輸入程序并啟動,機床就能有自動連續地進行加工,直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作,勞動強度大降低,機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外,機床一般是結合起來,既清潔,又安全。石家莊線軌數控車床價格數控機床能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序。
數控機床開機時,應先使刀庫和機械手空運行,檢查各部分工作是否正常,特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作。定期檢查、調整絲杠螺母副的軸向間隙,保證反向傳動精度和軸向剛度;定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位,更換支撐軸承;采用潤滑脂的滾珠絲杠,每半年清洗一次絲杠上的舊油脂,更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠,每天機床工作前加油一次;注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩,防護裝置一有損壞要及時更換。定期調整主軸驅動帶的松緊程度;防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油;保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量;要及時調整配重。
數控機床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似,但由于數控機床是一次裝夾,連續主動加工完結車削工序,因而應留意以下幾個方面。合理挑選切削用量:關于高功率的金屬切削加工來說,被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數和加工質量。經濟有用的加工辦法是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步,刀尖溫度會上升,會發生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%,刀具壽數會削減1/2。進給條件與刀具后邊磨損聯系在小的范圍內發生。但進給量大,切削溫度上升,后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大,但在細小切深切削時,被切削資料發生硬化層,同樣會影響刀具的壽數。數控機床與傳統機床相比,具有高度柔性。
一般來說,數控機床診斷功能提示的故障信息越豐富,越能給故障診斷帶來方便。但要注意的是,有些故障根據故障內容提示和查閱手冊可直接確認故障原因;而有些故障的真正原因與故障內容提示不相符,或一個故障顯示有多個故障原因,這就要求維修人員必須找出它們之間的內在聯系,間接地確認故障原因。CNC系統的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報警信息,而且能以多頁的“診斷地址”和“診斷數據”的形式提供機床參數和狀態信息,常見的數據和狀態檢查有參數檢查和接口檢查兩種。參數檢查數控機床的機床數據是經過一系列試驗和調整而獲得的重要參數,是機床正常運行的保證。這些數據包括增益、加速度、輪廓監控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補償值等。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息,使用了計算機控制方法。石家莊線軌數控車床價格
數控機床縮短了生產準備周期,節省了大量工藝裝備的費用。陜西雙主軸數控車床
在數控機床中,單軸橫切數控機床的主軸箱和刀架均不作縱向進給運動,而由成形刀具的橫向進給運動完成切削加工。這種機床只用于加工形狀簡單、尺寸較小的銷、軸類工件。順序作業多軸數控機床的多根(通常有4、6、8根)主軸裝在可周期性轉位的主軸鼓內,裝夾在主軸中的坯料順序經過各工位完成不同工序的加工,并在后面一個工位切斷或卸下。這種機床適合于加工形狀較為復雜的工件。平行作業多軸數控機床有位置固定的幾根(一般為2或4根)主軸,同時在幾個工位上進行相同工序的加工,適合于加工形狀簡單的工件。數控機床配件在使用的過程中,要定時的查看一下配件的使用情況,如:有沒有磨損,或者出現故障,盡量減少出現故障的次數,以提供正常的生產率。陜西雙主軸數控車床
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