選擇色母粒的要點： (1)應了解色料的其他性能，如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應無毒；用于電器方面的塑料制品，應選擇電絕緣性好的色料；用于室外方面塑料制品，應選擇耐氣候老化性能好的色料等。(2)色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應注意這一點；色料的顆粒大小與分散性也有關系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。(3)色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒料不能參與各種化學反應。這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。嬰用品上使用的色母粒，可以跟進客人的需求進行定制。海寧防老化母嬰用品母粒生產公司
母嬰用品上使用的色母粒：不同質量的色母粒，在生產過程中的實際添加量是不一樣的。我們要根據產品包裝袋上標注的添加比例以及我們想要達到的效果來確定添加量： （1）實際生產中一般使用2份左右色母粒，再添加防老化助劑，利用防老化和碳黑的協同作用防老化，來降低產品成本。 （2）在戶外使用時間長短，產品壽命的要求，也決定色母粒使用量適當降低，前提是碳黑在產品中須形成連續相，即有碳黑“膜”保護塑料。如加入太少，碳黑相（即小片濃度高的部分）在制品中不連續，在相與相的分界處，塑料分子脆弱，受紫外光直接打擊，碳黑吸收熱量使制品表面溫度提高，加速氧老化反應，此時碳黑在制品中如同雜質，還不如不加。相與相的分界處小于280 nm時，可以躲避紫外光打擊，制品是安全的。湖州黑色母嬰用品母粒廠家供應使用的母嬰用品色母粒要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。
色母粒的生產工藝流程：（1）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。 （2）金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度。 色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。
母嬰用品母粒使用后褪色如何解決？某些有機顏料在氧化后發生大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化。 二是遇強氧化劑（如鉻黃中的鉻酸根）發生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性（耐氧化還原性）有關。 如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響色母粒的耐熱性、耐候性并發生褪色。 解決方法：針對塑料著色制品的褪色，應根據塑料制品的加工條件和使用要求，對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定后才可選用。母嬰用品母粒具有耐候，抗靜電，抗化學性，強度的優點。
色母粒造粒工藝 1. 配料 ：失重計量秤 通過自動化失重計量秤，按照產品配方比例，配置各種原輔材料，確保各種原輔材料比例滿足產品配方要求。 2 .熔融擠出 雙螺桿擠出機 物料經失重秤自動化喂料進入雙螺桿擠出機，物料經電加熱、剪切作用將混合物熔融混合，主要有物料擠壓、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步驟，令各種添加劑均勻分散在聚合物中，并將聚合物熔體通過擠出機模頭模孔擠出。3 .冷卻 冷卻循環水槽 利用循環水或空氣對從擠出機擠出的聚合物熔體冷卻成固態。 干 風機 將聚合物料條上的冷卻水吹干。 5 .切粒 切粒機 對聚合物料條進行切粒，得到塑料粒子。 6 .過篩振動篩 消除過長、過短等不符合粒徑要求的塑料粒子，得到符合規定尺寸大小的塑料粒子產品。 7. 均化臥式混合機 將顆粒狀改性塑料體送入均化倉均化，保證每倉物料均一性。使用色母會增加產品成本嗎？平湖常用母嬰用品母粒有哪些
母嬰用品上使用的色母粒技術工藝是怎么樣的?海寧防老化母嬰用品母粒生產公司
母嬰用品上使用的色母粒工序簡單，轉色容易，節省時間和原材料： 由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑膠產品表面出現色點，色相發暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛揚，影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工，對顏料進行了細化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。海寧防老化母嬰用品母粒生產公司
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