一種尼龍用色母粒，由以下組分組成：灰色著色劑，聚酰胺樹脂，復合穩定劑，除潮劑，光致儲能夜光粉，分散劑；復合穩定劑至少包括受阻酚類抗氧劑、亞磷酸酯類抗氧劑、鹵化銅類穩定劑、受阻胺類光穩定劑、抗水解劑、二苯甲酮類、苯并三唑類紫外線吸收劑中的兩種。與現有技術相比，本發明主要采用多種穩定劑的復配，使各種穩定劑產生協同效應，確保材料在加工過程中和在戶外長期使用中都能保證穩定性，材料的力學性能更佳，適用于有長期耐候要求的尼龍產品設計和應用。尼龍材料上使用的色母粒有良好的抗靜電,抗化學性。徐匯尼龍母粒研發
色母粒所用色料，必須留意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系，其選擇要點如下所述。色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加進碳玄色料。由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料本錢進步。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應留意這一點。舟山尼龍色母粒供貨商色母粒存放一段時間后會吸潮。
尼龍材料上使用的色母粒可以跟進客人的需求進行定制，有完善的行業解決方案。提供一種顏色穩定,著色鮮艷,換色方便,便于儲運,不影響力學性能,無毒的用于尼龍的環保色母粒。其特征在于它是由以下組分按重量份組成:尼龍10-30、分散劑15-20、無機硫化飾顏料30-50、四丙酸酯0.1-0.3、鈦酸酯偶聯0.1-0.3 ;其中,所述的分散劑是EVA蠟、硬脂酸、硬脂酸鎂按1 : 1∶1重量份的混合物。加工方法為:先將上述各種原料在高速混合器中干混3-5分鐘,再置于雙螺桿擠出機中經熔融擠出、冷卻、切粒、包裝成品即可;其中,雙螺桿擠出機一區溫度為230-240℃,二區為230-240℃,三區為240-260℃,四區為240-260℃;五區為240-250℃,停留時間為1-2分鐘,壓力為10-15Mpa。
尼龍母粒注意事項：如果樣品是透明色，硬膠類塑料選用的染料應符合耐熱性、耐光性和耐遷移性要求，或者軟膠類塑料選用透明性好的有機顏料品種。如果樣品是不透明的，就需判斷目前所選的顏料亮度是否達到樣品的色彩要求。如果樣品是半透明的，就需知道在反射光和投射光中觀察色彩是否需一致，需要用什么樣的方式照射。色母粒選擇顏料要根據具體的應用來考慮，做到既能保證產品質量有不會使成本過高。尼龍材料上使用的色母粒，改變尼龍材料的性能，增加尼龍的各種性能，可以跟進客人的需求進行定制，有完善的行業解決方案。尼龍材料上使用的色母粒有良好的增韌性。
尼龍材料上使用的色母粒應該怎樣使用? 色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工攪拌即可。 在設備的操作中應該注意以下問題： 1.1注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔中迅速融化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。 1.2將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利于顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。 1.3將擠出機的摸頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。尼龍材料上使用的色母粒應該怎樣確定色母的使用比例？徐匯尼龍母粒研發
尼龍色母粒大小有要求嗎？徐匯尼龍母粒研發
做色母粒一般要添加一些抗氧劑體系，潤滑劑也會加一些，不過量都很少。在高剪切的作用下，母粒沒有抗氧體系保護會使顏色黃變，而且母粒也會降解，同時材料的性能降低，將不能拉條造粒。 抗氧劑的一個主要用途就是防止色變，防止氧化分解。但由于抗氧劑的價格較貴，考慮到成本等因素，色母粒中是否添加抗氧劑及添加量主要取決于下游客戶加工時的需要以及要將色母粒應用在哪些制品中。如果產品用在室外，除了添加UV穩定劑外，也要添加抗氧劑；如果客戶對抗老化有要求的話，還要將色母抗氧體系做成濃縮型的。徐匯尼龍母粒研發
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