由于彩色的色母與樹脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。彩色的色母保護操作人員的健康：顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母生產過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。色母優點：不會污染環境。黃浦常用化妝品色母粒市場價
色母粒技術工藝金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度。色料的顆粒大小與分散性也有關系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。色母粒技術工藝要求很嚴格，一般采用的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。平湖抗靜電化妝品色母粒價格為什么使用色母粒有時會出現花斑水紋等現象？
怎樣確定色母的使用比例？ 確定色母使用比例的依據，是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。色母的使用比例可按下文選用： 1：100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，七色鹿公司一般不建議客戶使用這一比例的。 1：50 用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例 1：33-1：25 用于著色要求較高的PO類制品，著色要求較低或一般的ABS制品 1：20 用于高級塑料制品，包括PO、ABS,可普遍用于注塑、吹塑、紡絲等工藝 1：20以上 一般用于高級化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機。
怎樣使用色母? 色母的使用非常簡單，只需按規定的配比與樹脂顆粒混合，手工攪拌即可。 在設備的操作中應該注意以下問題： 1.1注塑機或擠出機混煉腔一般有多個溫度區域，其中靠近落料口的那段溫度應略高一些，這是為了使色母進入混煉腔中迅速融化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態。 1.2將注塑機適當施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利于顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。 1.3將擠出機的摸頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。使用色母的好處：工序簡單，轉色容易。
選擇白色母粒時，要按選用范圍選用，丙綸色母粒有細旦級、粗旦級之分，粗旦級的白色母粒色不能用于細旦級配色，配色時應考慮紡制纖維的單絲旦數，選擇同類級別的白色母粒。選用的白色母粒較好是同一生產廠家的產品，為降低成本應選用高濃白色母粒。白色母粒的顏料有高、中、低檔之分，配色時應根據成纖的品質要求，恰當地選擇不同級別的白色母粒。為避免因顏料光、熱穩定性不同而引起成品纖維的品質變異，配色時還應選擇符合纖維品質要求的，具有相同光、熱穩定級別的白色母粒顏色。塑料產品對色母粒的要求，也就是色母粒對顏料的要求。寧波耐磨化妝品用色母粒報價
色母粒質量的好壞直接影響塑料產品的質量。黃浦常用化妝品色母粒市場價
化妝品母粒需要注意的事項：不論是什么產品，它的本身，就會具備著一定的注意事項，特別是在使用的時候，就更是如此了，所以這方面，我們要了解清楚，色母粒也是一樣，那么色母粒在使用過程中的注意事項有哪些？一、一段時間后吸收水分存儲色母粒，尤其是PET,ABS、***C,等等,所以這個過程根據相同品質的糧食干燥,水分達到要求。二、所需的顏色的色母粒混合顏色必須非常小心,OPP經常會發生改變顏色和陰影。三、色母粒及其它添加劑的反應,使用時要注意。四、稀釋比例應該注意添加劑的選擇。選擇高稀釋率,降低生產成本,同時也降低了加工設備。黃浦常用化妝品色母粒市場價
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