我們在對產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)的時候，如果一些細(xì)節(jié)沒有做好的話，那么就很容易導(dǎo)致我們的產(chǎn)品，出現(xiàn)一些小問題，色母粒也是一樣，那么為什么使用色母粒有時會出現(xiàn)花斑水紋等現(xiàn)象？出現(xiàn)色斑水紋一般有以下幾種可能： （1）色母粒中含有水分； （2）擠出機(jī)長徑比不夠，造成分散不均；（3）色母粒本身分散不均勻； （4）選用的色母粒濃度太高，添加量太少。色母粒生產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變。麗水抗靜電化妝品用色母粒生產(chǎn)廠家
怎樣使用色母? 色母的使用非常簡單，只需按規(guī)定的配比與樹脂顆粒混合，手工攪拌即可。 在設(shè)備的操作中應(yīng)該注意以下問題： 1.1注塑機(jī)或擠出機(jī)混煉腔一般有多個溫度區(qū)域，其中靠近落料口的那段溫度應(yīng)略高一些，這是為了使色母進(jìn)入混煉腔中迅速融化，與塑料樹脂盡快混合均勻，這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。 1.2將注塑機(jī)適當(dāng)施加背壓，這樣可以提高螺桿的混煉效果，有利于顏料的分散，施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。 1.3將擠出機(jī)的摸頭溫度適當(dāng)提高，可以增加制品的光亮度。江蘇阻燃化妝品用色母粒怎么樣色母粒一般分為無機(jī)和有機(jī)兩大類。
使用色母粒著色的優(yōu)勢：熱塑性塑料常用的著色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒著色現(xiàn)今較普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑，與本色母粒色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。 色母粒著色的明顯優(yōu)點 使用方便，對成型環(huán)境無污染。 著色均勻，穩(wěn)定，提高塑料制件質(zhì)量。 易于計量，可應(yīng)用自動化程度高的成型生產(chǎn)系統(tǒng)。 可將著色，抗老化劑、抗靜電劑等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。
色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準(zhǔn)確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。彩色的色母工序簡單，轉(zhuǎn)色容易，節(jié)省時間和原材料： 由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣，于是會發(fā)生吸潮、氧化、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，直接使用會在塑膠產(chǎn)品表面出現(xiàn)色點，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機(jī)械加工，對顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。化妝品母粒使用過程中的急救措施有哪些？
在色母粒反應(yīng)過程中，工藝控制一定要嚴(yán)格，對原料油預(yù)熱溫度，入爐的壓力、噴嘴型號的選擇應(yīng)按要求執(zhí)行。開停車操作按程序走，不能私自更改，這些都可以減少或避免膠粒的產(chǎn)生和耐火材料渣子的形成。在色母粒分離及輸送系統(tǒng)中，應(yīng)注意袋濾器錐體溫度和風(fēng)送系統(tǒng)的壓力變化，如有異常說明有堵塞和系統(tǒng)不暢，時間一長使系統(tǒng)溫度下降產(chǎn)生凝結(jié)水和高濃度的酸。應(yīng)急時處理保證暢通。為了降低原料油中的固態(tài)沉積物，其過濾設(shè)備的選擇很重要，如內(nèi)濾式和外濾式應(yīng)符合具體要求。過濾級數(shù)和濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)按工藝要求做定期更換，盡可能減少產(chǎn)生焦粒的因素。在造粒方面，加強工藝控制，定期定時檢查粒子狀況，及時調(diào)整水量，保證下貨流量穩(wěn)定，在保證造好粒的前提下，控制好造粒水和添加物，以減少雜質(zhì)的帶入。在色母粒干燥上，應(yīng)保證總體熱量的平衡，保持好干燥爐溫度和轉(zhuǎn)筒出口溫度，使炭黑的水份不超標(biāo)。使用色母的好處：使顏料在塑料中有更好的分散性。麗水抗靜電化妝品用色母粒訂購
定做色母有什么要求，有什么優(yōu)勢？麗水抗靜電化妝品用色母粒生產(chǎn)廠家
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